1、“.....公差取表其他部分计算容屑沟尺寸由表选取容屑系数由表选取分屑槽倒角齿和花键齿按表尺寸交错开分屑槽前导部尺寸，偏差按后导部尺寸花校，偏差切削角度和刃带宽查表查表各个刀具切削齿标准齿切削齿标准齿过渡锥长度取柄部尺寸查表颈部长度，见表......”。

2、“.....颈部花键刀齿底径拉刀各部分尺寸偏差拉刀外圆直径在全长上的最大径向跳动量之差切削齿外圆直径偏差精切齿外圆直径偏差按校准齿外圆直径偏差包括与校准齿直径相同的精切齿，查得矩形花键拉刀其他尺寸偏差键宽偏差根据工件键宽的精度确定，可再之间花键齿圆周相邻齿距误差，应小于拉刀键宽偏差，但不得大于花键齿圆周不等分累积误差④花键齿的底径偏差按或只准负偏差花键齿两侧面的不平行度，螺旋度及键齿对拉刀轴线不对称度在键宽公差范围内倒角齿对拉刀轴线不对称度不大于拉刀倒角齿计算值的偏差键槽拉刀的尺寸偏差切齿齿高偏差齿升量齿高偏差相邻齿高偏差精切齿及校准齿齿高偏差取刀体侧面和底面不直度偏差键宽为时为④键宽偏差取为工件槽宽公差的，但不大于......”。

3、“.....切削部分长度偏差取。校准部分长度偏差取。④柄部长度取偏差取。前导部，后导部长度偏差取。容屑槽深偏差当时，取小结通过这次矩形花键拉刀成形车刀课程设计收获了很多，知道了基本的设计方法和思路，对些基本的刀具有了个更深的了解。经过段时间的努力，两个设计都基本上满足了题目的要求。这两个刀具在些数据的选择上和所查资料上的数据稍微有点偏差，但都在允许范围内。当然由于知识有限此次的设计也有许多不足之处，在今后的学习中我会更加注意这方面知识的积累，使自己避免出现同样的问题......”。

4、“.....防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。尾部支持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安装压力环。切削方式采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式拉削余量对于花键孔拉刀刀齿结构表名称功用前刀面切削流出的表面后刀面最终形成已加工表面的面副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面分屑槽两侧面刃带也称第后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用主切削刃是前后刀面的交线副切削刃是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃过渡刃可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损刀尖主副切削刃的相交点容屑槽其形状必须有利于切屑卷曲，并能宽敞地容纳切屑分屑槽减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内......”。

5、“.....拉刀切削齿的顺序是倒角齿花键齿圆形齿。实际采用分层拉削渐成式。后面用和表示角齿花键齿和圆形齿用和表示粗切过度精切和校准齿用和表示工件预制孔和拉削孔。选择切削齿几何参数前脚，精切齿与校准齿倒棱前脚后脚粗切齿精确齿校准齿确定校准齿直径倒角齿不设校准齿查表得，花键齿圆形齿的扩张量均为，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为计算倒角齿参数查表知倒角的工艺角度为。按表计算如下计算切削余量按表计算圆形拉削余量取齿，多切去了的余量，应减去的齿升量。因此，减去个精切齿并将齿升量调整为，，，。后齿齿升量，为精切齿，前齿则为过渡齿。圆形齿齿数初拟方案与花键齿相同......”。

6、“.....计算圆形粗切齿齿数为取齿，少切了的余量，需增加个精切齿，其齿升量为。这样，圆形齿段具有粗切齿个，过渡齿个，精切齿个。校准部齿数圆形齿和花键齿校准齿齿数查表，得花键校准齿齿数圆形校准齿齿数各齿直径基本尺寸见表。拉刀齿部长度参照图。花键齿段长度圆形齿窜长度拉刀齿部长度设计拉刀其他部分按表计算前柄颈部过渡锥前导部前柄伸入夹头长度前柄端部至第刀齿的距离后导部后柄拉刀总长及其校验拉刀几何参数汇总如下表已知条件花键孔尺寸外径内径键宽倒角键数拉削长度工件材料硬铝，硬度预制孔直径拉床型号序号项目符号计算公式或选取方法计算精度计算举例拉刀材料齿升量查表齿距校按表校取......”。

7、“.....预制孔径为，实际拉削余量倒角余量花键余量选择齿升量查表选择为花键齿矩形花键拉刀栏设计容屑槽齿距计算查表选择容屑槽查表采用曲线槽，粗切齿用深槽精切齿用基本槽校验容屑条件查表得容屑系数。倒角齿齿升量大时，应校验之，应使满足式因,所以满足条件，校验合格校验同时工作齿数查表得所以，满足的校验条件花键齿截形设计花键齿键宽按下列式子计算式中，为花键键槽宽最大极限尺寸为拉削扩张量查表得为拉刀键齿制造公差带宽，为保证键赤耐用度高，应在制造范围内取最小值，这里取。则拉刀键齿侧面应制出的修光刃，其下应磨出侧隙角。工厂常在齿高为及以下的刀齿上磨侧隙。确定分屑槽参数除校准齿和与其相邻的个精切齿外......”。

8、“.....由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段，圆形齿段不必磨分屑槽。选择拉刀前柄按表选择Ⅱ型无周向定位面的圆柱形前柄，公称尺寸卡爪底径校验拉刀强度通过计算分析，确认倒角齿拉削力最大，因而应计算拉刀倒角齿拉削力表和拉刀最小截面积在卡槽底颈处，则拉应力表，拉刀强度校验合格确定拉刀齿数及每齿直径花键齿齿数初拟花键过渡齿与精切齿的齿升量为，，，，,逐步递减，共切除余量。花键粗切齿齿数算角度来计算图基本半径半径公差以上各个半径就是标注点的相对线的半径长度，半径是进行刀具切削的各个点的设计绘制的。再以，点为基准点，计算长度公差基本长度计算切削刃的总长度由于刀具的部分是辅助用的加工部分......”。

9、“.....应使见表由表查得金属切削刀具设计简明手册车床刀具结构为型选用毛坯直径为,则代入上试，可得最终取用计算法求原体成形车刀廓形上的各个点所在圆半径计算廓形上的各个点所在圆半径计算过程如表金属切削刀具设计简明手册所示表廓形组成点精度为，作点，，，，备注以上各个值的计算公式为，标注廓形径向尺寸时，应该选公差要求最严的段廓形为尺寸标准基准，其它各点用廓形深度见表。根据表可确定各个点廓形深度的公差,的为,的为,的为,的为,的为，的为最小后角的校验由于段切削刃与进给方向的夹角最小，所以这段切削刃上后角最小......”。