应圆滑，不允许有台阶。齿外圆直径尺寸致性为，齿不允许有正锥度。拉削工件示意图第四部分量具设计说明书工序尺寸精度分析轴径尺寸精度级量具类型确定轴用环规卡规。的上偏差下偏差表查得，尺寸为的量规公差位置要素形状位置公差。通规上偏差下偏差磨损极限止规上偏差下偏差校对量规的极限偏差。校对量规公差校对量规形状公差轴用通规用的校对量规上偏差下偏差轴用止规的校对量规上偏差下偏差校对轴用通规是副否磨损用的校对量规上偏差下偏差各种量规尺寸公差带见图下。极限量具结构设计其余卡规测量面的硬度要大于测量面不应有锈迹黑斑划，其他表面不应有锈蚀和裂纹。量规和校对量规应进行时效处理第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制公制美制和英制螺纹标准手册第二版主编李晓滨刀杆强度校核可承受切削力弹性摸量惯性矩刀杆伸出长度允许挠度故因为故所确定的切削用量合里工时定额的确定各辅助工作所消耗的时间查表求得并列与图中故辅助注由于采用调整法加工并非每个工件都要进行检测，故测量时间归为布置时间由图中可以看出，切入过程有次，切出过程有次，切入切出均取为，则总长度为。轴向切削长度则基本时间基本故作业时间作业基本辅助可布置工作地时间布置作业取休息及生理需要时间休息作业取工作准备，终结时间准，终故单件时间定额单件作业布置休息准，终六填写工艺卡片第二部分第工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，体加工要具求如下铣宽键槽，为自由公差，无其他技术要求，该工件在立式钻床上加工，零件属中批量生产。定位方案确定理论限制自由度分析分析加工要求必须限制的自由度，为保孔的正确位置，该工件必须限制工件五个自由度，即移动移动移动转动转动。定位基准选择选面及小端面为定位基准。定位元件确定选择定位元件由于本工序的定位面是端面和外圆定位,所以定位采用定位销和型块定位，而夹紧元件采用压板夹紧。定位误差分析计算定位误差的计算由于定位基准与工序基准重合几何参数齿距选检验同时工作的齿数容屑槽深度容屑槽形式和尺寸形式圆弧齿背形尺寸粗切齿精切齿分屑槽尺寸弧形槽槽宽切削厚度检验检验切削力比较可知检验拉刀强度前柄过渡槽与颈部过渡锥颈部前导部与后导部前导部后导部长度前柄过渡锥颈部前导部刀齿部后导部中心孔两端采用型带护锥中心孔材料与热处理硬度刀齿与后导部前导部柄部技术条件拉刀各项技术条件参考国标确定刀具工作草图陕西国防学院圆拉刀设计图号形粗切齿精切齿过渡齿校准齿齿容屑槽形齿角度分屑槽，槽数，前后刀齿上槽交错分布齿圆弧分屑槽，槽数，前后刀齿上槽交和相关满足要求。夹紧方案及元件确定工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者方向致，钻削力有利于夹紧，故所需夹紧力很小，可以满足夹具总装草图技术要求定位元件工作表面对定位键的平行度或垂直度不大于定位元件工作表面对夹具体底面的平行度不大于对刀块工作表面对定位键侧面的平行度或垂直度不大于对刀块工作表面对定位底面的平行度或垂直度不大于零件名称陕西国防学院机械工程系比例数量材料编制审核图号班级学号姓名序号代号名称数量重量备注单件总计材料螺母垫圈形压板镙栓定位键螺钉夹具体定位销对刀块钢钢钢钢钢钢钢钢钢形块支承螺钉钢第三部分第道工序刀具设计说明书已知条件工件材料钢，胚孔为镗孔使用设备型卧式拉床拉孔前拉孔后长设计过程直径方向切削余量齿升量齿数取余下的切除余量为则过渡齿直径粗切齿余量由齿切除，则每齿直径应为过渡齿精切齿校准齿空刀其余左格里森齿高上齿长上淬火后淬火前接触面积每转周的综合振摆每转齿的综合振摆面锥振摆精度等级螺旋方向螺旋角压刀角节径齿数端面模数齿型齿数图号相配齿轮比例重量阶段标记设计标准化年月日签名更改文件号分区处数标记审核工艺批准螺旋伞齿轮胡青青陕西国防学院图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面为内孔和表面及齿形，工艺性较好。技术要求分析尺寸精度及表面质量分析内孔的内孔表面粗糙度是上述表面的加工难度不大，工艺性良好。位置精度分析该零件位置精度较高，工艺性良好。二毛坯确定毛坯类型确定零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。毛坯结构尺寸和精度确定简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，级。由表查得工件顶侧面余量为。根据这些数据，绘出毛坯零件合图。如图所示三工艺路线拟订主要表面加工方案确定粗车，半精车，精车，孔粗车，半精车，精车，加工阶段划分零件精度要求不是很高，因此可划分为粗加工，半精加工和精加工阶段。粗车为粗加工阶段，半精车精加工阶段，精车磨工阶段。其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。加工顺序确定工艺流程图锻造热处理正火粗车粗车粗车粗车半精车半精车拉花键铣齿铣槽热处理调质精车磨校正校正基准检验入库四工序尺寸计算工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造粗车半精车精车磨五设备工艺装备确定根据中批生产的生产类型和工艺特性，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用装备。切削用量确定切削用量按照首先,再，最后的顺序确定。确定时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第次切去，第二次切去剩下的。确定时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具的耐用度。最后利用公式求得的大小。以下以钻孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤刀具有关数据刀具键槽铣刀采用国标车刀耐用度取背吃刀量确定已知孔进行钻削，最大余量约为令进给量确定考虑到表面粗糙度要求为，因的硬度,在因为钻孔后进行精确加工。计算的进给量切削速度计算因为查表所以机床主轴转速然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速机床主电机的功率核算粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算轴向力计算查表得计算的扭矩计算计算的功率计算已知机床主电机功率，可以肯定，完全可以满足加工要求。目录第部分工艺设计说明书第二部分第道工序夹具设计说明书第三部分第道工序刀具设计说明书第四部分第道工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会陕西国防工业职业技术学院二零零九届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号设计题目附图齿类零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计二设计条件零件图生产批量中批量生产件三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期年月日年月日六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书零件图分析结构工艺性分析技术要求热处理齿部端面及处高频淬火未注倒角空错分布齿容屑槽形拉前孔径工件材料钢拉床技术要求材料热处理硬度刀齿，后导部，前导部，柄部。拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺，崩刃和烧伤等缺陷。拉刀表面不的有裂纹，碰伤，锈迹等缺陷。拉刀容屑槽连接应圆滑，不允许有台阶。齿外圆直径尺寸致性为，齿不允许有正锥度。拉削工件示意图第四部分量具设计说明书工序尺寸精度分析轴径尺寸精度级量具类型确定