1、“.....中国也有丰富设计和生产经验对磷酸浓度质量要求较低，对磷酸杂质含量没有特点要求，磷矿适应性强，同时产品品位调整容易方便操作简单，容易掌握。缺点需要中和槽及料浆泵送系统，流程较复杂，设备故障多，维修多由于料浆泵送要求，反应料浆含水量高，造粒系统返料比高倍，干燥用燃料消耗多，相同规格设备操作弹性小需使用消泡剂......”。

2、“.....氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象，影响装置开工率。单管式反应器工艺管式反应器安装在造粒机中，氨和磷酸反应在管式反应器中次完成。该工艺优缺点如下优点磷酸和氨能够次氨化到磷铵产品要求摩尔比，改变操作负荷，调节产品规模，调整中和反应条件容易无中和槽子及料浆泵送系统，使流程简化......”。

3、“.....支承氨分布器钢结构可以取消，消除了氨分布器易堵塞而停车及支承管梁积料现象由于没有料浆泵送要求，反应料浆含水量可以在之间操作，可使造粒及全系统返料比减少至，使相同设备操作强性增大，产品能耗及燃料消耗低④可以不用消泡剂，降低操作费用管式反应器设置蒸汽自动吹扫系统，有效防止堵塞保证长周期运转利用循环洗涤液热量蒸发液氨，既可以节省蒸汽消耗......”。

4、“.....提高洗涤效益。缺点对磷酸质量要求严格生产时造粒机内反应热量大，需要通过加大空气量移走热量，使逸出氨量大约占总氨量，氨尾气洗涤器负荷大对操作工要求高。双管反应器工艺两个管式反应器分别安装在造粒机和干燥机中，氨和磷酸反应在式反应器中进行。优点具有以单管式反应器优点造粒机内热量容易移走，即热平衡容易解决采用液氨直接加料，节省蒸汽消耗......”。

5、“.....操作调节难度较大干燥机内管式反应器必须用浓磷酸由于干燥机内管式反应器生产是，不可避免要进入成品中，因此产品最终氨比度比其它工艺低即产品氮含量低④造粒机固体床层内需要氨分布器及支承管梁，氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象......”。

6、“.....该工艺相对预中和转鼓氨化粒化工艺，允许反应料浆更高含水量，从而操作弹性更大，对物料适应性强，料浆输送泵及输送管线不易堵塞由于在管式反应器中进行部分氨和磷酸反应，带入造粒机水量低，返料系统设备尺寸小，装置投资低同时干燥系统负荷降低，能耗较低。综上所述，由于预中和管反应器混合工艺是把管式反应器和预中和槽有机地结合起来，既具备了管式反应器优点......”。

7、“.....考虑到将来对磷酸质量波动对磷铵生产影响，本项目采用预中和管式反应器混合工艺用于生产。工艺流程硫酸装置熔硫系统固体硫磺经皮带送入快速熔硫槽经蒸汽加热熔融，再经液硫过滤器除去杂质后送入精硫槽贮存。焚硫转化系统液硫贮槽来液体硫磺泵送至磺枪，喷入焚硫炉与经干燥后空气燃烧，产生高温炉气经废热锅炉降温至左右进入转化器段......”。

8、“.....二段出口气体经热热换热器降温后进入转化器三段，三段出口气体经冷热换热器，省煤器降温至左右后进入第吸收塔吸收。吸塔出口气体经冷热，热热换热器升温至左右后进入转化器四段。出四段转化气通过低温过热器省煤器回收热量后进入二吸塔进行二次吸取，尾气经烟囱排空。干吸系统循环槽内硫酸经干燥酸循泵干燥酸冷器进入干燥塔干燥空气后回流入循环槽......”。

9、“.....用浓度硫酸吸收。在酸循环系统中，没有酸冷却器用以排除吸收反应热。为了除去气体，中夹带硫酸雾沫，在干吸三塔顶部均设有丝网除沫器，在吸塔顶部设有纤维除沫器。为了提供由生成所需水分，须不断向吸收酸循环槽补水以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热......”。