度可以提高生产率和度电产量,并减少粉料的粗细度。近年来,国内外锤片式粉碎机的线速度都在提高。三饲料粉碎机的检修的三大点筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。二轴承的润滑与更换。粉碎机每工作小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙为宜，最多不超过，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。三齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于克。锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使若端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大克主轴圆盘定位套销轴锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小毫米，圆孔直径较原尺寸磨大毫米时，应及时焊修或更换。设计心得机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节通过了周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。由于本次设计是分组的，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下个良好的基础。参考文献机械设计徐锦康主编机械工业出版社机械设计课程设计陆玉何在洲佟延伟主编第版机械工业出版社机械设计手册农机设计手册采用实心式结构。大带轮基准直径，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。第三部分轴的设计选择轴的材料及热处理根据粉碎机转子的工作强度，选择常用材料钢,调质处理初估轴径按扭矩初估轴的直径,查表,得至,考虑到安装联轴器的轴段仅受扭矩作用取则初选轴承轴选轴承为根据轴承确定各轴安装轴承的直径为结构设计轴的结构形状如图所示各轴直径的确定初估轴径后,句可按轴上零件的安装顺序,从左端开始确定直径该轴轴段安装轴承,故该段直径为。段装轴承，为了便于安装，取段为。计算得轴肩的高度为，段安装螺帽，其固定锤架盘的作用。定为。段装铁锤架，直径为。段安装螺帽和三段相同，六段安装毛毡，起防止饲料粉进入轴承的作用，取段。段装小带轮，取为。各轴段长度的确定轴段的长度为轴承的宽度和轴承到箱体外壁的距离取。段的宽度取为。段的长度是螺纹帽的宽度，段为粉碎机中最关键的部分，该长度对饲料粉碎机的生产效率影响很大，根据加工要求取。和同宽取。，段同小带轮连接，取。轴上零件的周向固定为了保证良好的对中性，带轮和锤片架与轴选用过盈配合。与轴承内圈配合轴劲选用，齿轮与大带轮均采用型普通平键联接，分别为及键。轴上倒角与圆角为保证轴承内圈所以键的强度足够联轴器的选择联轴器选择为型弹性联轴器滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件的圆周速度所以采用飞溅润滑。第八部分主要尺寸及数据箱体尺寸箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺栓直径地脚螺栓数目轴承旁联接螺栓直径联接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径定位销直径轴承旁凸台半径凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内箱壁距离齿轮端面与内箱壁距离箱盖，箱座肋厚轴承端盖外径凸缘式端盖以上尺寸参考机械设计课程设计第九部分锤片式粉碎机常用故障分析第十部分锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修安装粉碎机长期固定使用时，应将粉碎机架安装在水泥基础上，也可将粉碎机单独固定在车架上使用。所有电器设备及线路必须安装正确可靠。安装后各转动部件要运转灵活，进行空运转半小时，检查有无卡碰及不正常响声，连接是否牢靠。三角带转动部分必须安装防护罩，尺寸见附图。安装固定点为机器轴承座固定螺栓和电机座固定螺栓。二锤片式粉碎机是饲料加工机械中主要耗能设备,它的性能好坏直接影响生产率和单位能耗。影响粉碎机工作性能的因素很多,其中最主要是粉碎机本身的结构参数。因此,研究和合理选择锤片式粉碎机结构参数,对提高性能指标和降低成本具有重要的经济意义。影响锤片式粉料机性能的技术参数较多。锤片末端线速度锤片末端线面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为。其他轴肩圆角半径均为。根据标准，轴的左右端倒角均为第四部分锤片的设计由国家机械行业标准规定了锤片的型式，规格和设计要求。根据本机的设计要求选择型，其具体设计图形如下具体参数如下由于锤片是粉碎机加工的核心部件，所以要求较高。本锤片选择的金属材料是钢，且经过热处理。热处理淬火区硬度为,非淬火区硬度不超过。其淬火区如下图所示本锤片的设计使用寿命为大于,质量为,锤片的宽度定位,锤片的个数定位个，且每个锤片之间的相差质量小于第五部分锤片架的设计转盘架的直径设为,厚度为其质量为具体形状如下图计算出转子的工作直径为第六部分帅片的设计按照国标的设计标准，粉碎机筛片应按的Ⅰ型制造。优先采用Ⅰ型筛片。选取筛孔的直径为筛片号为，孔间距为,锤筛间距,筛分面积比为其尺寸由转子的工作直径可算出，筛片的长度为∏,晒片的厚度定位筛片的宽度定为其图形如下第七部分校核键的校核键则强度条件为查表许用挤压应力所以键的强度足够键则强度条件为查表许用挤压应力，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件工作可靠，此外还结构简单尺寸紧凑成本低传动效率高。计算与说明三电机选择系列三相交流异步电动机配用动力机械的功率的大小，要根据粉碎机的生产能力来决定，不宜过大或过小。般应按下式计算。的单位是千瓦，的单位是吨小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小点。本粉碎机加工的是谷物类饲料，对加工的饲料粉碎程度有多种选择，故选择参数较大些，这里选择加工能力为吨小时，所以配用的电机功率为查找机械设计手册，根据电机选择标准选择具体参数如下序号型号额定功率同步转速满载转速满载电流满载时效率满载功率因数堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声转动惯量净重技术数据额定功率满载转速额定转矩最大转矩第二部分带设计外传动带选为普通带传动主轴带轮转速主确定带型号工作情况系数由械设计表计算功率带型号根据轮和知为型确定带轮基准直径主查表圆整验算带速要求带转速在范围确定带长度和中心距初取中心距，初算带的基准长度按机械设计表圆整验算小带轮包角确定带根数单根带实验条件下许用功率查表传递功率增量查表知包角系数长度系数轮计算单根带初拉力，由式机设。由表机设查得计算对轴的压力，由式机设得确定带轮的结构尺寸，给出带轮工作图小带轮基准直径锤片式饲料粉碎机目录设计任务书第部分传动装置总体设计第二部分带设计第三部分轴的设计第四部分锤片设计第五部分锤片架的设计第六部分帅片的设计第七部分校核第八部分主要尺寸及数据第九部分锤片式粉碎机常用故障分析第十部分第十部分锤片式粉碎机安装，技术参数分析及其检修设计任务书课程设计题目锤片式饲料粉碎机装置简图如下该粉碎机主要有以下结构组成机架粉碎箱风机转子与风机均安装在动力轴上主轴锤片架销轴锤片进料斗出料口组成。设计数据转子直径锤筛间隙小带轮转速筛孔直径锤片数筛孔数量目筛片宽度外型尺寸动力生产能力公斤时工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为年，小批量生产，单班制工作小时天。运输速度允许误差为。二课程设计内容传动装置的总体设计。传动件及支承的设计计算。粉碎机装配图及零件工作图。设计计算说明书编写。第部分传动装置总体设计传动方案已给定外传动为带传动。方案简图如下二该方案的优缺点该工作机有轻微振动，由于带有缓冲吸振能力，采用带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率载荷变化不大，可以采用带这种简单的结构，度