。工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。其加工方法选择如下外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车精车的加工方法。内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩半精车精车的加工方法，倒角用车刀加工。外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车精车的加工方法。外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车精车。突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为半精车。编制程序工艺卡程序名精车道程序编号零件图号时间序号程序说明序号程序说明程序号切削液开精车∮深度主轴正转号刀车圆弧快速定位倒角粗车外端面粗车∮粗车度斜边倒角精车∮倒角精车度斜边精车∮快速退刀三号刀主轴精车外端面半精车内孔倒角快速退刀精车深度四号刀暂停秒快速退刀二号刀转速精车∮内孔粗车∮切削液关主轴停止快速退刀换号刀程序结束机械加工工艺卡片工序号工序名称工序内容工艺设备工艺装备粗车粗车大端，装夹∮外圆找正，外圆∮留毫米，∮车至∮深，内孔车至匪浅。在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成。在此向工业工程系的老师表示由衷的谢意。感谢老师这段时间对我的指导,使这次设计能够顺利的完成。在这里我要对老师衷心的说声谢谢，您辛苦了,此致敬礼,学生王伟参考文献方沂数控机床编程与操作，国防工业出版社，年版。王爱玲现代数控原理及控制系统，国防工业出版社，年版。白恩远现代数控机床伺服及检测技术国防工业出版社，年版。任建平现代数控机床故障诊断及维修国防工业出版社，年版。王爱玲现代数控机床实用操作技术国防工业出版社，年版。周济周艳红数控加工技术国防工业出版社艾兴等高速切削加工技术国防工业出版社谬效果数控技术湖北科学技术出版社周永俊铣削车削应用指南清华大学出版社于春生数控机床编程及应用高等教育出版社胡友树数控车床编程操作及实训合肥工业大学出版社，黄道业数控铣床加工中心编程操作及实训合肥工业大学出版社，罗学科谢富春主编，数控原理与数控机床化学工业出版社宗志坚主编，技术机械工业出版社，张超英罗学科主编，数控加工综合实训化学工业出版社，严建红主编，数控机床编程与加工技术福建科学技术出版社，卡尺深度尺精车道精车大端，车∮车∮深，∮深，精车内孔∮及度，倒角长度千分尺深度尺内径量表精车二道用∮与平面作基准车小头端，控制总长，粗精车∮深及与度倒角，切大端面∮槽，控制深度内径量表深度尺车二道专用工装钻孔钻小端面∮深，∮深台钻∮，∮钻头千分尺倒角孔口倒角度台钻倒角刀钻孔钻∮通孔∮钻头，模板千分尺倒角倒∮孔口倒角倒角刀攻丝攻深攻深台钻丝锥螺纹规钻孔钻圆柱管螺纹底孔∮钻头，工装卡尺划平面划孔口平面∮划平面刀攻丝攻螺纹丝锥工装螺纹规钻孔钻底孔∮通孔∮钻头卡尺划平面划孔口平面∮划平面刀攻丝攻丝丝锥工装螺纹规小结毕业设计是教学计划的重要组成部分，是大学的最后学习阶段和综合训练阶段，是对学生学习与实践成果的全面总结，更是对教学计划和培养目标的全面检验。毕业设计不仅对所学知识起到深化和提高的作用，也是毕业资格认定的重要依据。毕业设计基本完毕，整个系统稳定性较好，并且只要修改控制程序，就可以让机器做出不同的动作，控制的柔性很好。系统的分析与设计过程是对学习的总结过程，也是进步学习与探索的过程。在这个过程中，我对利用数控车进行零件加工的设计与开发有了较深的认识，对数控车的工作原理有了进步的理解，对控制系统的分析与设计有了深刻的体会，且在学习和实践过程中增长了知识丰富了经验。写论文期间，得到了老师的精心指导，他们的治学严谨，学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，掌握了通用的方法，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀，令人如沐春风，倍感温馨。股暖意细水长流，源自内心而又淌遍全身，岂是三言两语能够说得清，道得明的。我恨我无法用准确生动的语言来淋漓尽致地描述自己的真实感受，只好将它深深地埋在心底，化作道虔诚的祝福愿老师们合家欢乐，生平安。同时，也将祝福送给每位帮助过我的师长。在设计过程中，要边学习，边实践，遇到新的问题要不断探索和努力直到问题得以解决。首先，我要特别感谢老师对我的悉心指导，在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案，及指导我如何分析。导师渊博的知识严谨的学风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我对数控也有了较深的了解，有足够的信心在答辩时通过老师的提问。在设计中，体会到理论必须和实际相结合的重要性。由于时间和能力的不足等关系，面的遗憾和不足转化为学习的动力，努力工作和学习，争取在工作中取得优异的成绩，回报老师，回报学校，回报社会,致谢本论文在各位老师的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益提高生产效率容易进行加工过程管理可以减少检查工作量可以降低废次品率便于设计变更，加工设定柔性容易实现操作过程的自动化，个人可以操作多台机床操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造系统的质量。数控技术发展趋势性能发展方向高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速芯片芯片多控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。柔性化包含两方面数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。数控加工技术的加工对象数控加工时种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相对较高，故目前数控加工主要应用于加工零件形状比较复杂精度要求较高，以及产品更换频繁生产周期要求短的场合。具体地说，平面这些类型的零件最适合于数控加工几何形状复杂，加工精度要求高或用数学方法定义的复杂的曲线曲面轮廓。公差带小互换性高要求精确复杂的零件。用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需要很长的调整时间的零件。价值高的零件。小批量生产的零件。钻镗铰攻螺纹及削加工联合进行的零件。由于现代工业生产的要求，目前应用数控机床进行加工的部分典型行业及典型复杂零件如下电器塑料制造业和汽车制造业等模具型面。航空航天工业高压泵体导弹仓喷气叶片框架机翼大梁等。动力工业叶片叶轮机座壳体等。机床工具业箱体盘轴类零件，凸轮非圆齿轮复杂形状刀具与工具。造船业螺旋桨。兵器工业炮架件体瞄准陀螺仪壳体恒速器壳件第二章刀具选择数控刀具要求精度高刚性好装夹调整方便，切削性能强耐用度的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设在夹具上与零件定位基准有定尺寸联系的位置，对刀点往往就是零件的加工原点。对刀点的选择原则如下所选的对刀点应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正便于确定零件加工原点的位置对刀点的位置应在加工时检验方便可靠对刀点的选择应有利于提高加工精度。在进行进给路线的确定时