却水道长度，冷却水道直径。五注射机的选择代入式算得取脱模阻力计算根据手册页，式式中脱模力塑件平均壁厚塑料弹性模量塑料平均成形收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的帕松比代入上式得模具冷却水道设计计算最大注射量校核注射压力校核根据塑料橡胶成型模具设计手册，，故也是合格的。式中注塑机额定最大注射压力，模具成型时需要的注射压力。锁模力的校核根据塑料橡胶成型模具设计手册，取，取由表，取，有，故合格。式中型腔内塑料压力，料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力，损耗系数，注射机的额定锁模力。开模行程及其顶出行程校核根据塑料橡胶成型模具设计手册页，式式中注塑机最大注谢量注塑机额定注谢量待加工塑料密度代入数据得根据式式中模具的型腔数,塑件的质量，浇注系统分流道凝料的质量，主流道凝料质量，塑件飞边质量代入数据得根据校核式故合格根据塑料橡胶成型模具设计手册凹模垫板浇口套件凹模型腔板动模板推板挡钉件垫块动模座板。致谢首先，我的论文主要是方便饭盒上盖的造型设计和其成型零件的模具设计，并主要是通过等软件去进行设计。通过这次毕业论文，使我对软件方面运用有更熟练，同时通过查找资料让我对模具的认识更深步的了解，也让我发现了很多自己的不足和设计要注意的很多问题。在成型零件的模具设计方面，我想谈谈自己在设计中遇到的些困难和感想。因为是出二的模具，在做分型面时较为复杂。分型面的选择和连接变得更为重要。分模时不要只学用种方法，因为分模有很多种方法，而且实际的分模过程不定种种方法都能将零件分出，即使你的分模过程没有。所以要通过多次的练习和多种方法去分模。在这里很感谢我的指导老师同学们和在公司里的师傅，多亏得到他们的指导和帮助才使我能完成本论文。我会在以后的工作中为社会作出贡献去回报他们对我的教导。希望每个人都和我样，通过做毕业设计，能够学到很多的知识与道理，大家都能用颗热诚的心去投身未来的工作，报效祖国父母老师。参考书目及文献机械设计手册成大先化学工业出版社第三版实用塑料注射模设计与制造陈万林机械工业出版社第版塑料模设计手册塑料模设计手册编写组机械工业出版社第二版注射模典型结构例蒋继宏中国轻工业出版社第版塑料制品与模具设计提案刘际泽中国轻工业出版社第版塑料模具设计刘昌祺机械工业出版社第版塑料橡胶成型模具设计手册奚永生中国轻工业出版社第版实用模具设计与制造手册许发樾机械工业出版社第版注射模具技术王国中北京理工大学出版社第版附录装配图张零件图张毕业设计论文指导教师评审意见书系别机械工程系填表日期年月日学生姓名张学号班级高职模具班设计论文题目方便饭盒上盖注塑模具的设计意见指导教师职称工作单位毕业设计论文答辩委员会评语系别机械工程系填表日期年月日学生姓名张学号班级高职模具班设计论文题目方便饭盒上盖注塑模具的设计答辩成绩毕业设计论文答辩委员会评语毕业设计论文答辩委员会成员签字姓名职称工作单位签字外观要求壁厚及制件体积计算脱模斜度成型工艺设计模具结构设计设计计算成型零件的工作尺寸计算型腔及模板的刚度及强度计算浇注系统设计计算脱模阻力计算模具冷却水道设计计算注射机的选择最大注射量校核注射压力校核锁模力校核流动比校核开模行程及顶出行程校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核喷嘴尺寸定位圈尺寸最大及最小模厚脱模斜度由于材料收缩率较大，按手册页，表选脱模作斜度为二成型工艺设计四设计计算成型零件的工作尺寸计算凹模型腔的强度根据手册页，式凹模侧壁的理论宽度凹模型腔的深度凹模型腔内的熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量型腔的深度尺寸计算由手册图得由手册图得将以上各数值代入式得型腔的长宽尺寸计算塑件的平均收缩率η为,模具制造公差取的制品公差。式中型腔的方向公称尺寸制品方向最大尺寸制品方向公称尺寸η收缩率制品的设计公差模具制造公差。式中型腔的方向公称尺寸式中型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。型芯的长宽尺寸计算式中方向最小尺寸型芯的高度式中型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。根据手册页，式式中为主流道大头直径为流经主浇道的熔体容积为熔体常数其中取支撑板强度的计算根据手册页，式支撑板厚度代入上式，得浇注系统设计计算根据实用模具设计与制造手册页，式其中根据注射模典型结构例附表中查得模板螺孔尺寸拉杆内间距模具材料的选择编制模具零件机械加工及装配工艺方案致谢参考书目及文献附录设计计算内容及步骤塑件设计塑件的材料按制品的用途，需要耐高温，元毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册以下简称手册页，附录表，选取塑件的材料为聚甲基戊烯。根据手册页，表查得材料的各种性能如下注射机类型螺杆式密度计算收缩率预热无后段料筒温度中段前段喷嘴温度模具温度注射压力注射时间高压时间成型时间冷却时间总周期螺杆转速外观要求表面要求光滑，不能变成。壁厚及制件体积计算根据手册页，表取壁厚为体积合模，加料，加热，塑化，挤压注射，保压，冷却，固化，定型螺杆嵌塑，脱模顶出三模具结构设计成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模凹模推杆等构成。浇注系统由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。导向部分确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。已知之地。塑模技术因为应用前景好,使用价值较高,直是国内外研究的焦点。注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化