术手册，选用后侧导柱模架，选用。其各尺寸参数如下凹模周界，闭合高度导套导柱，其结构形式如下图本模具采用人工送料。第七章模具主要零件的强度校核压力中心的确定为了保证压力机和模具正常的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。本制件为圆形，压力中心在圆心。模具主要零件强度设计凸凹模凸模长度确定以后，般不作强度计算，且该凸模直径较大，不会造成纵向失稳或折弯，故可不进行校核。同理，凹模外形尺寸确定以后，可以保证凹模具有足够的强度和刚度，也不做强度校核。垫板垫板的作用是为了平均分布模板所受到的压力，可根据凸模传给的压力来决定垫板是否合格。第八章冲压设备的选择冲压设备的选择直接关系到设备的合理使用安全产品质量模具寿命生产效率和成本等系列问题。初选设备冲压生产中主要应用的是曲柄压力机和液压机。由于本零件的成型属于落料浅拉深，且根据其几何尺寸和精度要求，选用具有形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和制件的质量。但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点。在压力机的类型选定以后，应进步根据变形力的大小，冲压件的尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。由于冲裁工序与拉深工序不是同时进行，所以只需考虑两工序中所需压力较大的工序社王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社俞汉清，陈金德金属塑性成形原理北京机械工业出版社廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏等互换性与技术测量北京中国计量出版社杨可桢，程光蕴机械设计基础第四版北京高等教育出版社附件图纸拉伸凸模固定板装配图凸凹模下模固定板谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书和图纸。下载后请留上你的邮箱号或号或给我的留言。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临,冲裁力为，依冲压力的计算图与冲压设备需要负荷图对比，故可选用公称压力为的压力机。根据国标，初选压力机的型号为。依文献冲压模具简明设计手册表，可查得该压力机个技术参数如下标称压力标称行程滑块行程行程次数次最大闭合高度封闭高度调节滑块中心线到机身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸模柄孔尺寸直径深度电动机功率设备校核装模高度校核为使模具正常工作，模具闭合高度必须与压力机闭合高度相适应，应介于压力机最大和最小闭合高度之间，般按如下关系确定最大模最小所设计模具的闭合高度为，而压力机的闭合高度为，在可调范围之内。滑块行程校核在拉深中为了便于安放毛坯和取出工件，其行程般大于拉深件高度的倍。工件高度为，而压力机行程为，故该压力机行程符合规定。模具安装空间尺寸校核包括工作台面的大小和模柄孔尺寸。经校核比较该模具可在压力机工作上正确安装和定位。且台面上的漏料孔与所选工艺相适应。主要参考文献主要参考文献王孝培，冲压手册修订本机械工业出版社薛启翔冷冲压实用技术北京机械工业出版社郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社郝滨海实用模具技术手册北京化学工业出版社周良德，朱泗芳等现代工程图学湖南湖南科学技术出版社肖景容，姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社陈锡栋周小玉，实用模具技术手册。北京机械工业出版社模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社高为国模具材料北京机械工业出所以法兰相对直径毛坯的相对厚度，依文献冲压工艺学，查表，查得零件的极限拉深系数依文献实用模具技术手册，查表，查得第次拉深的最大相对高度可知拉深系数大于极限拉深系数，拉深的相对高度大于极限相对高度，所以不能次拉深成形。由于本设计只进行第次拉深的设计，所以对以后的多次拉深不进行计算。第四章冲裁力与拉深力的计算冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了合理地选用压床和设计模具。压床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。平刃模具冲裁时，其冲裁力可按下式计算式中材料厚度，为材料抗剪强度，为冲裁周长，为考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力还须增加，即所以冲裁力因为模具采用刚性卸料装置，所以不用计算卸料力。而顶件力依文献冲压工艺学查表得所以总冲裁力为拉深力的计算在确定拉伸件所需的压力机吨位时，必须先求的拉深力。在拉深带法兰的圆筒件的生产中常用如下经验公式计算式中料厚第次拉深半成品圆筒直径抗拉强度由于零件材料为钢，查得其抗拉强度为系数，依文献冲压工艺学查表查得由上求得拉深力模为基准，则凸模尺寸凹模尺寸根据拉深系数，即，则，凸凹模的制造公差依文献冲压工艺学查表，依工件的厚度和拉深直径，查得，则粗糙度的确定凸凹模的刃口部位要求较高，粗糙度选用，凸模及凹模镶块用于固定的部位选用，对于固定板上的孔，由于加工较困难，可选用，其它不太重要的部位选用。第六章模具基本结构的确定模具的基本结构和组成如下所示凸凹模的结构形式落料凸模与拉深凹模采用凸缘形式，用螺栓与上模板紧固。模具结构如下图所示二落料凹模模具结构如下图所示三拉深凸模采用嵌入式结构，用螺钉与下模板紧固。模具结构如下图所示模具其他部分的作用与选材如下上模座上模座的作用是通过模柄与压力机相连接，将模具的上模部分安装在压力机上。材料选用。因为上模座在模具工作中只承受冲击力，要求材料具有较好的强度和韧性。上模座尺寸选用，上模垫板上模垫板在模具工作过程中，承受卸料组件冲头传递过来的较大的冲击载荷。因此要求材料有较好的强度硬度和定的韧性。选用，调质到。卸料板本模具选用固定卸料板，用螺栓和销钉固定在下模上，能承受的卸料力较大，常用于厚板冲压件的卸料。厚度为，材料选用钢，调质。定位板定位板在过程中起到保证单个毛坯在拉深过程中有正确位置的作用，以保证拉深出合格的制件。通过螺钉与凹模固定板连接，以毛坯外形进行定位。厚度为，材料选用钢，调质。拉深凸模固定板该固定板在模具中不仅起稳定拉深凸模的作用，还通过其与下模板之间的弹簧的作用起到压边圈的作用。在工作过程中要承受来自落料凸模的冲击，因此要求材料有较好的强度硬度和定的韧性。选用，调质到。下模第五章凸凹模设计落料凸凹模尺寸计算因为落料形状为圆形，形状简单，所以采用凸凹模分开加工的方法。查文献冲压工艺学表可知冲裁模的双面间隙为，则凸模和凹模的制造公差分别为设工件尺寸为。落料时首先确定凹模尺寸，使凹模公称尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙。则凸凹模的尺寸计算公式如下式中落料凹凸模尺寸，与为工件制造公差，为最小合理间隙双面，为凸凹模的制造公差，为磨损量，其中系数是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸查文献冲压工艺学表，可知拉深凸凹模尺寸计算凹模圆角半径与毛坯厚度零件的形状尺寸和拉深方法有关因为凹模内径时，应取较大的值查文献冲压工艺学表，可得二凸模圆角半径般可取。最后道拉深时等于零件的圆角半径所以取三凸凹模间隙决定凸凹模间隙时，不仅要考虑材质和板厚，还要考虑工件的尺寸精度和表面质量要求。由于该拉深要使用压边圈，则取式中材料最大厚度间隙系数。由于零件的尺寸标注在内径上，则依凸模为准，间隙取在凹模上，即增大凹模尺寸得到间隙。四凸凹模尺寸及制造公差最后道拉深模的尺寸公差决定了零件的尺寸精度，故其尺寸公差应按零件要求来确定。对于多次拉深的第次拉深和中间工序的毛坯尺寸公差没有必要限制，此时，可取模具尺寸等于毛坯过渡尺寸。若取工序，即落料和第步拉深。第二章毛坯尺寸展开计算旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原则计算，即毛坯面积与拉深件面积加上修边余量相等。确定修边余量在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性模具间隙不均板厚变化摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。修边余量的数值可查文献实用模具技术手册表由于工件凸缘的相对直径凸查表可得修边余量。毛坯尺寸计算根据工件的形状，可将其分成这几个部分。则可计算出各部分的展开面积如下，，，，，得，所以经计算求得毛坯直径确定是否使用压边圈由于，则要使用压边圈。压边力的计算因为б所以，第三章拉深工序次数及拉深系数确定在制定拉深件的工艺过程和设计拉深模具时，必须预先确定是否可以道工序完成，或者是经过几道工序才能制成。在确定拉深工序次数时，必须做到使毛坯内部的应力既不超过材料的强度极限，而且还能充分利用材料的塑性。也就是说每次拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大可能的变形程度。制订拉深工艺时，为了减少拉深次数，希望采用小的拉深系数大的拉伸比。有力学分析可知，拉深系数过小，将会在危险断面产生破裂。因此，要保证拉深顺利进行，每次拉深系数应大于极限拉深系数。该零件的拉深系数，即拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯直径的比值，为有凸缘的圆筒件在拉深时还要考虑拉深的相对高度是否大于极限相对高度。计算可得拉深的