。提出问题怎样限制零件的自由度形块限制个自由度，定位块限制个自由度，限位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和扩刀铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻扩粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。三夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用的外圆面和其的下端面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，扩孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度，每转进给量，扩孔钻直径，布氏硬度，所以扩孔的扭矩式中钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，青主编机械制造技术机械基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，孙本绪熊万武编机械加工余量手册北京国防工业出版社，机床夹具设计手册北京中国科学技术出版社田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，刘守勇主编机械制造工业与机床夹具北京机械工业出版社，吴拓方琼珊主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书北京机械工业出版社，张良栋主编机械制造技术基础成都西南交通大学出版社，螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。此次设计的夹具夹紧原理为通过外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。工艺卡机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件生产批量件零件名称拨叉生产类型大批量生产毛坯种类铸件材料名称及型号每件毛坯制坯数毛坯外形尺寸成品外形尺寸毛坯重量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准备单件钻扩粗铰精铰孔钻孔扩孔铰孔立式钻床扩孔钻铰刀卡尺塞规麻花钻头专用夹具铣的叉口及上下端面铣圆端面铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗精铣的叉口的内圆面粗铣圆精铣圆铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣的槽铣床高速钢镶齿三面刃铣刀卡规深度游标卡尺专用夹具切断的叉口铣床高速钢镶齿三面刃铣刀专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等机械加工钻孔工序卡片零件号材料编制机械加工工序卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大批量生产毛坯种类铸件审核工序安装工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅲ加工孔钻孔至扩孔至粗铰孔至精铰孔至立式钻床专用夹具麻花钻头设计小结通过这次课程设计，我有了很大的收获学到了很多的东西。机床夹具课程设计在我们学完夹具基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这也是我们即将步入大四对所学各专业课程进行的次全面的深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做这次课程设计之中，我得到次全面的综合性训练运用机械制造技术基础课程中的基本理论正确地解决个零件在加工中的基准选择，定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过这次课程设计，我希望对自己的基本功进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力。就我个人而言，我也希望通过本次课程设计对自己在大学中所学的知识进行次系统和良好的回顾，并在此次基础上有所提高，对自己将来从事的工作进行次适应性的训练，从而培养认真严谨的专业精神，为以后参加国家的工业化建设打下个良好的基础，为早日实现国家的统以及现代化贡献自己的份力量。由于个人的能力有限，设计尚有诸多不足之处恳请老师大力支持，在次不胜感谢。参考文献杨叔子主编机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，邹足。粗铣的叉口的上下端面的加工余量及公差。该端面的表面粗糙度为，所以先粗铣再精铣。查机械制造技术基础课程设计指导教材机械工业出版社邹青主编中的表大量生产的毛坯铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。由表查表为。再查表查得加工余量为。由表至表及工厂实际可得，公差值为。铣的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得，公差值为。各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定钻的孔加工余量及公差。毛坯为实心，不冲出孔。参照表该孔的精度要求为，确定工序尺寸及余量为钻孔公差值，扩孔公差值，粗铰孔公差值，粗铰孔公差值，由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图。由图可知图由图可知毛坯名义尺寸钻孔时的最大尺寸钻孔时的最小尺寸扩孔时的最大尺寸扩孔时的最小尺寸粗铰孔时的最大尺寸粗铰孔时的最小尺寸精铰孔时的最大尺寸精铰孔时的最小尺寸铣的叉口及上下端面因为叉口的粗糙度为，所以粗铣再精铣。确定工序尺寸及余量为铸件毛坯钻孔扩孔粗铰精铰加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小工序余量工序加工尺寸及公差查表，大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值。粗铣的叉口及上下端面余量。精铣的叉口及上下端面。粗铣的上表面此面的粗糙度要求为，所以分粗精加工即可。确定工序尺寸及余量为大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公差等级分为级，选用级。为。公差值。粗铣的上表面铣的槽此面的粗糙度要求为，所以粗铣再精铣。确定工序尺寸及余量为大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公差等级分为级，选用级。为。公差值。粗铣的槽精铣的槽切断叉口确定切削用量及基本工时工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。加工条件工件材料灰铸铁，铸造。加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为机械制造技术基础课程设计指导教材邹青主编中表查表得切削速度为切削工时引入，引出，。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅲ铣的叉口进给量由工艺手册表查得采用硬质合金立铣刀，齿数为个，由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀每齿进给量为，由手册得取故进给量铣削速度由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀切削速度为，由手册得取切削工时引入，引出，。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅳ铣槽的表面。进给量该槽面可用高速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为故可次铣出，铣刀规格为，齿数为。由工艺手册表，取每齿进给量为，故总的进给量为。切削速度由工艺手册表，取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入切出，行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅴ铣的槽。进给量用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为故总的进给量为。切削速度由工艺手册表，取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入，切出行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅵ切断叉口。进给量采用高速钢切断铣刀，齿数，由机械制造技术基础课程设计指导教材邹青主编表查得每齿进给量。故进给量铣削速度表查得切削速度为切削工时切出，切出，行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅷ检验。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质先钻的孔在扩的孔，再粗铰孔，再精铰孔。机床立式钻床。刀具麻花钻，的扩刀，铰刀。计算切削用量钻的孔。进给量查机械制造技术基础课程设计指导教材机械工业出版社邹青主编表钻孔进给量为，由于零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则，查表取。此工序采用的麻花钻。所以进给量钻削速度切削