1、即可，精度要求不高我们可以选用的外圆面来定位。确定阀体的定位方案本夹具主要用两个型块和个定位支撑和个挡销控制六个自由度保证钻削的加工。确定阀体的夹紧方案这套夹具主要用于钻孔保证中心致即可，所以选用可以转动压板就可以压紧，保证垂直方向压紧就行。刀具的导向引导方式夹具主要用于钻削，扩孔，镗孔用钻套就可完成导向。由于需要钻很多的孔所以选用快换钻套。加工效率高精度好适合大批量生产。钻模板的设计夹具用于钻扩孔但是钻模板和工件之间的距离约为之间在中大批量生产时为了节约其他时间选用铰链式钻模板快捷但是精度不是很高，加工段时间需要校核精度。切削力和夹紧力的计算切削力计算本道工序完成工艺孔的系列加工，有定的钻削力，有切。

2、编互换性与技术测量北京中国计量出版社成大先编机械设计手册北京机械工业出版社邢邦圣编机械工程制图东南大学出版社王先逵编机械制造工艺学北京机械工业出版社邹青编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社徐鸿本编机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社王凡编实用的机械制造工艺设计手册机械工业出版社镗削的工时为。工步五钻的孔选用的高速钢锥柄麻花钻，由切削手册表和工艺手册表查的，。所以按机床可以选取。则实际切削速度可以是，切削用量可以选取。基本工时工步六攻丝选择高速钢机用丝锥。等于工件螺纹的螺距，即，机查按机床可以选取，机床实际切。

3、的尺寸形位公差，是从夹具设计角度来保证被加工要素加工精度的基础。提高劳动生产率。通过设计合理的夹具结构，可以简化操作过程，有效的减少辅助时间，提高生产效率。具有良好的使用性能。简单的总体结构合理的结构工艺性加工工艺性，使加工装配检验维修和使用更加简便安全可靠。经济性。在满足加工精度的前提下，夹具结构越简单元件标准化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以争取到更好的经济性。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序Ⅳ扩至，扩至，扩至，镗至，钻的孔。问题的提出本夹具主要用于扩钻些列的孔和其他位置没有位置的要求只需保证钻的孔的同轴。

4、链所以需要进行尺寸链计算。如图尺寸链表示式中，求可以知道是减环，是增环所以，所以，所以所以所以。锻件中心孔的公差为，有公式知在之间所以此值合格。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高生产率。为此，应首先考虑夹紧方式选用普通的压板已经符合要求，机构简单方便。本夹具有点庞大铸造时有点浪费，但是钻削时稳定保证加工精度，还有运用铰链式钻模板方便取件适合大规模生产。本套夹具仍有很多不足有待不断提高改进。夹具装备图和夹具体零件图如下参考文献赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社曹岩编机床夹具手册北京机械工业出版社杨兴俊。

5、和工艺手册表查的，。所以按机床可以选取。则实际切削速度可以是切削用量可以选取。基本工时，，。工步五攻丝选择高速钢机用丝锥。等于工件螺纹的螺距，即，机查按机床可以选取，机床实际切削速度可以是机机基本工时。工序Ⅷ钻的孔钻的孔选用的高速钢锥柄麻花钻，由切削手册表和工艺手册表查的，。所以按机床可以选取。则实际切削速度可以是切削用量可以选取。基本工时，，。工序Ⅸ检验合格后，交付装配。三夹具设计保证被加工要素的加工精度。采用合理的定位夹紧方案，选择适当的定位夹紧元件，确定合适。

6、手册得扩钻削力和钻削力矩式中为钻头直径，为切削层的深度，对扩钻扩孔前的孔径轴向切削力，为每转进给量，为修正系数查表知。所以扩至时的切削力和切削力矩为扩孔至时切削力和切削力矩扩的孔至时切削力和切削力矩钻时切削力和切削力矩为夹紧力的计算在本道工序中加工工艺孔时，夹紧力方向和切削力方向是相同的。因此进行夹紧力的计算没有什么意义。只需定位夹紧部件的销钉强度和刚度适当即满足加工要求。定位误差的分析批工件在卡具定位时各个工件加工的尺寸的不致，而形成误利用钻头将扩大至，根据相关手册规定，扩钻的。

7、速度可以是机机基本工时工序Ⅴ钻孔至，扩至，攻丝。工步钻孔至确定进给量查工艺手册，当刚得，时，由于本零件在加工时属于低刚度零件，故进给量应该乘以系数，则根据机床说明书，，所以取切削速度，所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为。工步二扩孔至利用钻头将扩大至，根据相关手册规定，扩钻的用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取钻所以选取所以按机床说明书可选，所以实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三钻的孔钻的孔选用的高速钢锥柄麻花钻，由。

8、取则按机床说明书可选，所以实际切削速度为切削工时，则机动工时为。工步三镗的孔至利用镗刀将的孔镗至，根据工艺手册规定，镗孔的切削用量切削速度为，。所以切削用量可以选，切削速度选。根据机床说明书可以选，所以实际切削速度为镗削的工时为。工步四钻的孔钻的孔选用的高速钢锥柄纹，不同之处主要是选用的夹具以及刀具和机床不同。考虑到此零件的尺寸精度以及表面粗糙度要求都不高。并且只有个地方有同轴度要求，因此上述加工方案基本符合要求。现在需要考虑的是如何简化夹具设计，降低加工难度和生产成本等问题。方案采用的是以。

9、削手册表和工艺手册表查的，。所以按机床可以选取。则实际切削速度可以是切削用量可以选取。基本工时工步五攻丝选择高速钢机用丝锥。等于工件螺纹的螺距，即，机查按机床可以选取，机床实际切削速度可以是机机基本工时工序Ⅵ钻左端孔至，扩至，镗至，钻的孔，攻丝工步钻左端孔至确定进给量查工艺手册，当刚得，时，由于本零件在加工时属于低刚度零件，故进给量应该乘以系数，则根据机床说明书，，所以取切削速度，所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为。工步二扩孔至花钻，由切削手册。

10、。工步五攻丝选择高速钢机用丝锥。等于工件螺纹的螺距，即，机查按机床可以选取，机床实际切削速度可以是机机基本工时。工序Ⅶ钻右端孔至，扩至，镗至，钻的孔，攻丝工步钻右端孔至确定进给量查工艺手册，当刚得，时，由于本零件在加工时属于低刚度零件，故进给量应该乘以系数，则根据机床说明书，，所以取切削速度，所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为。工步二扩孔至利用钻头将扩大至，根据相关手册规定，扩钻的用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取。可以选取切削速度是钻所以可以。

11、能车床为主要加工设备，因此必须设计车床夹具，车床夹具的难点在于如何对中心。但是对于此零件可以很好的保证同轴度要求并且与夹具精度关系不大。其主要的误差将是外圆表面与端面的垂直度误差。因此对零件的性能影响不大。方案二与三基本相似所用的设备主要有钻床，车床，铣床但是可以使用相似的夹具。比较三种方案，从加工简化的角度最终选择方案二并加以完善修改。最后加工路线确定如下工序Ⅰ准备锻件毛坯，调质处理工序Ⅱ刷去锻件表面的毛刺工序Ⅲ粗车工序圆的端面，倒角车圆的端面，倒角车左端的端面，倒角，车右端的端面，倒角工序Ⅳ扩至，扩至，扩至，镗至，钻的孔，攻丝工序Ⅴ钻孔至，扩至，钻的孔，攻丝工序Ⅵ钻。

12、量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取。可以选取切削速度是钻所以可以选取则按机床说明书可选，所以实际切削速度为切削工时，则机动工时为。工步三镗的孔至利用镗刀将的孔镗至，根据工艺手册规定，镗孔的切削用量切削速度为，。所以切削用量可以选，切削速度选。根据机床说明书可以选，所以实际切削速度为镗削的工时为。工步四钻的孔钻的孔选用的高速钢锥柄麻花钻，由切削手册表和工艺手册表查的，。所以按机床可以选取。则实际切削速度可以是切削用量可以选取。基本工时，，。

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