1、加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在坐标轴方向上的分矢量矢量方向指向圆心。在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。在或的起始程序中刀具可以拐小于的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀。

2、工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸为尺寸链的封闭环，尺寸和为增环，为减环，那么工序尺寸及其公差应该为。长形架对圆柱定位，可限制工件的自由度。二个三个四个五个在磨个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循的原则。基准重合基准统自为基准互为基准将钢加热到发生相变的温度，保温定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫。退火回火正火调质球头铣刀的球半径通常加工曲面的曲率半径。小于大于等于都可以用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端气泡向右偏格若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏格，则此导轨是状态。中间凸中间凹不凸不凹扭曲般情况，制。

3、统反馈元件数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现误差。锥度圆柱度圆度直线度周铣时用方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工铣面的表面粗糙度值也较小。对称铣逆铣顺铣立铣为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为。二判断题将判断结果填入括号中。正确的填，的填。每小题分，共分数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。退火的目的是改善钢的组织提高强度改善切削加工性能。铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。和的运行轨迹都样，只是速度不样。宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。当用指令，对。

4、不得分世界上第台数控机床是年研制出来的。数控机床的旋转轴之轴是绕直线轴旋转的轴。轴轴轴轴按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于。点位控制直线控制轮廓控制远程控制镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到后再进行精镗。热平衡热变形热膨胀热伸长般而言，增大工艺系统的才能有效地降低振动强度。强度精度硬度高速切削时应使用类刀柄。刀具半径补偿指令在返回零点状态是。模态保持暂时抹消抹消初始状态机床夹具，按分类，可分为通用夹具专用夹具组合夹具等。使用机床类型驱动夹具工作的动力源夹紧方式专门化程度零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是面，设计尺寸为。为装夹方便，以面定位，按工序尺寸调整机床。工序尺寸在前道。

5、面上的圆弧时，圆弧起点在终点在半径为，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为。程序段最终执行指令。系统中，下列变量属于公用变量。在，坐标点，钻个深的孔，轴坐标零点位于零件表面上，则指令为。在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是。图满足加工路线最短的原则图满足加工精度最高的原则图易引入反向间隙误差以上说法均正确。通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为而造成的。行距不够密步距太小球刀刀刃不太锋利球刀尖部的切削速度几乎为零光栅尺是。种极为准确的直接测量位移的工具种数控系统的功能模块种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件种能够间接检测直线位移的伺服。

6、直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的倍。在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。数控回转工作台不是机床的个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。镗削不锈钢耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。指令都是模态指令。系统中，螺纹加工指令中值是每分钟进给指令。三简答题每小题分，本题共分要求字迹工整什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点数控铣床加工中心在切削精度检验中，包括哪些内容可参照国家标准数控铣床加工中心机床利用立铣刀铣标准试切件的外圆，主要用于检测机床的哪些精度什么是数控机床的定位精度和重复定位精度简述数控机床通讯在线加工及联。

7、金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角高速钢刀具的前角。大于等于小于都有可能刀具的选择主要取决于工件的结构工件的材料工序的加工方法和。设备加工余量加工精度工件被加工表面的粗糙度下列形位公差符号中表示同轴度位置公差。轴直径为，当实际加工尺寸为时，允许的最大弯曲值为。系统中，程序段中，指令是轴座标位置极坐标原点到刀具中心距离旋转角度时间参数在数控铣床的内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀卸刀，使换刀较方便。主轴套筒主轴套筒刀架系统中，程序段中，指令是子程序号缩放比例暂停时间循环参数数控机床由四个基本部分组成数控装置伺服机构和机床机械部分。数控程序数控介质辅助装置可编程控制器工件的个或几个自由度被不同的定。

8、过程中，根据指令信号，由传动系统驱动延数控坐标轴方向，向目标位置段距离时，实际值与给定值的接近程度。重复定位精度是指数控机床的运动部件在同样条件下，在点定位时，定位误差的离散度大小。在数值上用标准偏差的倍值来表示。答数控机床的通讯功能能够使微机与数控机床之间以及数控机床与数控机床之间实现信息传递，般采取的方式有串口通讯和局域网通讯。通讯的目的主要是实现数控加工程序的传输。网络是种通讯的方式和手段。在线加工即，也叫联机加工，指计算机向机床传递加工程序的同时开动机床进行加工，边传递边加工。使得程序量的大小不受机床控制系统存储器容量大小的限制。也可实现计算机对多台数控机床的同时控制。数控程序的传输方式有手动。

9、元件重复限制的定位称为。完全定位欠定位过定位不完全定位数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为。控制介质数控装置伺服系统机床本体是液压系统的执行元件。电动机液压泵液压缸液压控制阀系统中，程序段中，指令是半径值顺时针旋转逆时针旋转循环参数数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及精度检验。综合运动切削工作数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系工件的位置度以及。粗糙度尺寸精度圆柱度机床的定位精度刀具起点在从切向切入到,点，铣个的整圆工件，并切向切出，然后到达,点。根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是。刀具起点,刀具终点,系统中，高速切削功能予处理控制代码，是。在铣削个。

10、荷，铣刀变钝较快但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低，同时顺铣也更加有利于排屑。般应尽量采用顺铣法加工，以降低被加工零件表面的粗糙度，保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层积渣工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。答镗孔孔距精度延坐标方向依次定位精镗四孔。斜线铣削精度在平面内铣方型试件，安装时，使其面与轴成度角。检验项目有面的直线度相对面间的平行度相邻面间的垂直度铣外圆的精度。答主要用于检验机床的定位精度，轮廓精度，微量位移精度，伺服系统的跟随误差，数控系统的插补功能。答数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台刀架等在调整或加。

11、入纸带传输方式传输软盘硬盘网络传输。数控加工技术比赛理论知识试卷注意事项请在试卷的标封处填写您的工作单位姓名和准考证号请仔细阅读题目，按要求答题保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容考试时间为分钟题号二三四总分审核人分数填空题第题。每题分,共分在编程阶段,由图样信息转换成数控系统可以接受的信息时有三种误差形式可能产生。刀具的涂层材料为晶粒极细的碳化物和。按数控机床测量装置编码的方式不同可分为测量和测量。测量会产生累积误差，测量断电后不能记忆测量值。由于工件材料切削条件的不同,切削过程中常形成和崩碎状切屑等四种切屑。二判断题第题。将判断结果填入括号中。正确的填，的填。每题分。满分分数控机床的联动轴数与。

12、的功能。标准答案单项选择题。二判断题。三简答题答当工件位于铣刀进给方向的右侧时，我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铣刀进给方向左侧时，进给方向定义为逆时针。若铣刀主轴旋转方向与与刀具进给方向相同时，称为顺铣。若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动小段距离，在滑动过程中，由于强烈的摩擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具寿命，影响工件表面粗糙度，给切削带来不利。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击。

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