1、度。而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。由于切削力和夹紧力的方向垂直。平面定位。夹紧力的计算由于切削力和夹紧力的方向致。所以夹紧力定位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。夹具操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸。五体会与展望为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计采用了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻。

2、据，起填入机械加工工艺卡片中。工序号工序名称机床设备刀具量具粗车下端面卧式车床车刀游标卡尺精车下端面卧式车床车刀游标卡尺钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺Ⅴ倒角卧室车床车刀游标卡尺拉六齿方型花键立式拉床拉刀游标卡尺粗铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺精铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺铣。的槽立式铣床铣刀量块铣。槽立式铣床铣刀量块磨宽为。的槽磨床砂轮量块四夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具。

3、，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为。总走刀次数为次。切屑速度根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时，。切削力及夹紧力的计算刀具花键拉刀。切削力由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确加工。保证加工精。

4、用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式，，，，，，，，，，根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为，其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数。

5、工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用次拉削完成。夹具设计零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用型块小平面的夹具来定位。定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。宽为的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力夹紧力切屑用量和切屑速度的计算进给量该工序就是通过次走。

6、扩绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使。

7、，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块加小平面限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,六参考文献朱淑萍主编机械加工工艺及装备北京机械工业出版社，李益民主编。

8、和接近的有和取削用量简明手册表当切削功率的修正系数故，根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为故因此所决定的切削用量可以采用。基本工时根据切削用量简明手册表工序精铣右端面选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定，根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序铣削槽。加工工件尺寸，长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为，故次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损。

9、械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孙本绪熊万武编机械加工余量手册北京国防工业出版社，机床夹具设计手册北京中国科学技术出版社赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，吴拓方琼珊主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书北京机械工业出版社，黄云清主编公差配合与测量技术北京机械工业出版社，梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京机械工业出版社，杨峻峰主编，机床及夹具，清华大学出版社，装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加。

10、削速度切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备工序精车下底面已知粗加工余量为。进给量根据切削用量简明手册表，按车床说明书计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选，确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以工序钻花键孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料。

11、量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式，，，，，，，，，，根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得，，，，•根据型铣床说明书，功率足够。基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以工序扩花键孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序车倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量。

12、工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好工件材料灰口铸铁。。铸造。加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸，机床。转塔式六角卧式车床。刀具刀片材料。计算切削用量。已知长度方向的加工余量为。实际端面的最大加工余量为。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取入体方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料，其中修正系数见切削手册表确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切。

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