1、知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为工序钻的锥孔确定钻削用量确定进给量表，由于孔深度比，，故表。。钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。，，，故表表取。实际切削速度为刀具切出长度取走刀次数为精铣上端面精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量取铣削速度取。
2、刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔钻锥孔到。用的钻头，走刀长度，切削深度，进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为夹具设计为了提高劳动生产率，。
3、削用量如下钻孔，，，扩孔，，，铰孔，，，工序粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台因其单边余量所以铣削深度每齿进给量取铣削速度取。机床主轴转速实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式刀具切出长度取走刀次数为精铣宽度为的下平台精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量取铣削速度取机床主轴转速，由式有实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸。
4、轴转速为。走刀长度是。基本工时。钻削的辅助时间总的基本工时。钻底孔及锪钻阶梯孔钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转速，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面粗铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度。
5、李彩霞主编上海交通大学出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社机床夹具设计王启平哈尔滨工业大学出版社故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量表。取。确定切削速度及取表。修正系数，根据故表表取。实际切削速度为确定铰孔切削用量确定进给量表，按该表注，进给量取小值。取。确定切削速度及取表。修正系数，表表取，实际铰孔速度各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切。
6、机床主轴转速，由式有实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为工序钻切削深度进给量取切削速度取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻的螺纹进给量由于其螺距,因此进给量切削速度取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为时间定额的计算。
7、证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计钻孔为毫米夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。本工序只需满足下表面的垂直度与尺寸精度即可。定位基准选择以直径为毫米的外圆柱面和下边面为定位基准。定位误差分析夹具设计及操作的简要说明本次的夹具为钻粗精铰孔而设计的。采用固定钻模。确定设计方案夹具体平面限制个自由度，形块限制个自由度，光面压块先直至个自由度，从而达到完全定位。选择定位元件定位平面形块光面压块。计算夹紧力由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。钻削力钻削力矩。
8、孔锪钻阶梯孔加工底孔切削深度进给量取切削速度取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻的螺纹进给量由于其螺距,因此进给量切削速度取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度锪钻阶梯孔确定切削用量确定进给量表，由于孔深度比，，故表。取。根钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率表，表。
9、式中本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺纹升角螺旋副的当量摩擦角。点接触的单个普通螺旋夹紧力参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社机械精度设计与检测技。
10、宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机床主轴转速为。切削工时。铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机床主轴转速为。切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量表。根据机床说明书，取。确定切削速度及，取表。修正系数，根据故表表取。实际切削速度为工序钻螺纹。
11、，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。，，，故表表取。实际切削速度为，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，粗精铣上端面粗铣上端面因其单边余量所以铣削深度每齿进给量取铣削速度取机床主轴转速实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度切削用量的计算时间定额的计算夹具设计定位基准选。
12、粗铣精铣孔下平面粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间铰孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间总工时粗精铣宽度为的下平台计算切削工时粗。
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