故任意取端为压紧端，现取端为压紧端求系数轴承预计寿命根据课本表得预期寿命足够计算输出轴承已知Ⅲ预期寿命足够试选型角接触球轴承根据课本得,则计算轴向载荷任意用端为压紧端，为压紧端，为放松端两轴承轴向载荷求系数根据课本表得计算当量动载荷根据表取根据式得故轴承合格计算轴承寿命故ε根据手册型轴承根据课本表得根据课本式得ε此轴承合格八键联接的选择及校核计算轴径,查手册得，选用型平键，得键根据课本式得输入轴与齿轮联接采用平键联接轴径型平键型平键查手册选型平键键九减速器的润滑齿轮的润滑因齿轮的圆周速度，所以才用浸油润滑的润滑方式。高速齿轮浸入油里约个齿高，但不小于，低速级齿轮浸入油高度约为个齿高不小于，齿轮。滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件齿轮的圆周速度所以采用飞溅润滑，十箱体尺寸箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺栓直径地脚螺栓数目轴承旁联接螺栓直径联接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径定位销直径至外箱壁的距离至凸缘边缘的距离轴承旁凸台半径凸台高度根据低速轴承座外半径确定外箱壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内箱壁距离齿轮端面与内箱壁距离箱盖，箱座肋厚轴承端盖外径凸缘式端盖以上尺寸参考机械设计基础课程设计。参考文献陈立徳机械设计基础第版北京高等教育出版社，陈立徳机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，设计心得机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节通过了周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。由于本次设计是分组的，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下个良好的基础。锥距齿宽取齿形系数和应力修正系数根据齿数,由表相得许用弯曲应力根据课本式由课本图查得由图查得按般可靠度选取安全系数计算两轮的许用弯曲应力将求得的各参数代入式故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够计算齿轮的圆周速度几何计算分度圆直径分度圆锥角锥距齿宽齿顶圆直径齿根圆直径齿根角齿顶角齿顶圆锥角齿顶圆锥角当量齿数受力分析六轴的设计计算输，截面处的当量弯矩校核危险截面的强度由式该轴强度足够。输出轴的设计计算按扭矩初算轴径选用调质钢，硬度根据课本页表取取轴的结构设计轴的零件定位，固定和装配单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面用轴肩定位，右面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承和皮带轮依次从右面装入。确定轴的各段直径和长度初选型角接球轴承，其内径为，宽度为。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有定矩离，则取套筒长为，则该段长，安装齿轮段长度为轮毂宽度为。④求径向力两轴承对称求支反力由两边对称，书籍截的弯矩也对称截面在垂直面弯矩为截面在水平面弯矩为计算合成弯矩转矩计算当量弯矩校核危险截面的强度由式此轴强度足够七滚动轴承的选择及校核计算根据根据条件，轴承预计寿命小时计算输入轴承已知Ⅱ两轴承径向反力初先两轴承为角接触球轴承型根据课本得轴承内部轴向力则轴的设计计算按扭矩初算轴径选用调质，硬度根据课本式，并查表，取考虑有键槽，将直径增大，则选轴的结构设计轴上零件的定位，固定和装配单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过渡配合固定确定轴各段直径和长度工段长度取段初选用型角接触球轴承，其内径为,宽度为考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有定距离。取套筒长为，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，为此，取该段长为，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小,故段长段直径Ⅳ段直径由手册得长度与右面的套筒相同，即但此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，应按标准查取由手册得安装尺寸该段直径应取因此将Ⅳ段设计成阶梯形，左段直径为Ⅴ段直径长度由上述轴各段长度可算得轴支承跨距按弯矩复合强度计算求圆周力④求径向力因为该轴两轴承对称，所以绘制轴受力简图如图绘制垂直面弯矩图如图轴承支反力由两边对称，知截面的弯矩也对称。截面在垂直面弯矩为绘制水平面弯矩图如图截面在水平面上弯矩为绘制合弯矩图如图绘制扭矩图如图转矩绘制当量弯矩图如图转矩产生的扭剪力按脉动循环变化η轴承η齿轮计算各轴扭矩五传动零件的设计计算皮带轮传动的设计计算选择普通带截型取标准值由课本表得由课本图得选用型带确定带轮基准直径，并验算带速由课本图得，推荐的小带轮基准直径为则取由课本表，取实际从动轮转速转速误差为允许值带速在范围内，带速合适。确定带长和中心矩根据课本式得取由课本式得所以有按结构设计初定根据课本表取根据课本式得验算小带轮包角适用确定带的根数根据课本表根据课本式根据课本表根据课本表由课本式得计算轴上压力由课本表查得，单根带的初拉力则作用在轴承的压力，由课本式选用根带中心距带轮直径轴上压力齿轮传动的设计计算选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用钢调质，齿面硬度为。大齿轮选用钢，正火，齿面根硬度根据课本表选级精度。齿面精糙度按齿面接触疲劳强度设计由由式确定有关参数如下传动比齿取小齿轮齿数。则大齿轮齿数实际传动比传动比误差可用齿数比由课本表取转矩载荷系数由课本表取许用接触应力由课本图查得齿由课本式计算应力循环次数由课本图查得接触疲劳的寿命系数通用齿轮和般工业齿轮，按般可靠度要求选取安全系数故得由模数根据课本表取标准模数校核齿根弯曲疲劳强度根据课本式确定有关参数和系数分度圆直径机械设计课程设计说明书传动方案拟定二电动机的选择三计算总传动比及分配各级的传动比四运动参数及动力参数计算五传动零件的设计计算六轴的设计计算七滚动轴承的选择及校核计算八键联接的选择及计算九减速器的润滑十箱体尺寸计算过程及计算说明传动方案拟定第三组设计单级圆锥齿轮减速器和级带传动工作条件传动不可逆，载荷平稳。启动载荷为名义载荷的倍，传动比误差为原始数据输出轴功率输出轴转速二电动机选择电动机类型的选择系列三相异步电动机电动机功率选择结果η总工作传动装置的总功率η总η带η轴承η齿轮电机所需的工作功率工作η总确定电动机转速已知按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动级减速器传动比范围。取带传动比，则总传动比理时范围为。故电动机转速的可选范围为筒符合这范围的同步转速有和