1、求作用在车轮上的力初定轴的最小直径选轴的材料为钢，调质处理。根据表，取于是由式初步估算轴的最小直径这是安装联轴器处轴的最小直径，由于此处开键槽，校正值，联轴器的计算转矩查表取，则查机械设计手册软件版，选用中的型弹性柱销联轴器，其公称转矩。半联轴器的孔径，轴孔长度,型轴孔,型键,联轴器主动端的代号为,相应地,轴段的直径,轴段的长度应比联轴器主动端轴孔长度略短,故取选轴的材料为钢，调质处理目的过程分析结论输入轴的设计及其轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案见前图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制处轴肩，轴肩。

2、得轴承盖凸缘厚度,取联轴器轮毂端离故输出输入取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,键连接。高速齿轮选普通平键键低速级齿轮由于轴径过大，齿轮分度圆直径过小故加工为齿轮轴。轴的受力分析画轴的受力简图轴的尺寸第页共页输出轴及其轴承装置键的设计计算支承反力在水平面上,第页共页故在垂直面上,故总支承反力画弯矩图故画转矩图目的过程分析结论输出轴及其轴承装按弯矩合成应力校核轴的强度对于单向转动的转轴。

3、但为了满足同轴式减速器两对齿轮的中心距相等，按中心距和传动比来计算应有的齿数。于是由取，则取几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数等不必修正。中心距螺旋角目的分析过程结论几何尺寸计计算大小齿轮的分度圆直径计算大小齿轮的齿根圆直径分度圆直径齿根圆直径第页共页算计算齿轮宽度圆整后取齿轮宽度验算合适合适八减速器轴及轴承装置键的设计输入轴中间轴输出轴第页共页轴输入轴及其轴承装置键的设计目的过程分析结论输入轴的设计及其轴承装置键的设计输入轴上的功率,转。

4、初定轴的最小直径选轴的材料为钢，调质处理。根据表，取于是由式初步估算轴的最小直径这是安装联轴器处轴的最小直径第页共页目的过程分析结论输出轴及其轴承装置键的设计轴的结构设计初选型号的角接触球轴承参数如下基本额定动载荷基本额定静载荷故轴段，上安装齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽,故取,故取齿轮右端用肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取取齿轮端面与机体内壁间留有足够间距,取,取轴承上靠近机体内壁的端面与机体内壁见的距离,取轴承宽度,由机械设计手册可查。

5、脚螺钉直径地脚螺钉数目齿轮端面与箱体内壁距离至外机壁距离至凸台边缘距离机壳上部下部凸缘宽度吊环螺钉直径十设计总结十二参考文献机械设计课程第七版濮良贵纪名刚主编高等教育出版社年机械原理课程第六版孙桓陈作模主编高等教育出版社年机械设计手册修订版陈铁鸣王连明王黎钦主编哈尔滨工业大学出版社年机械设计手册软件版数字化手册系列软件版编写委员会编制机械工业出版社年第页共页简明机械零件设计实用手册胡家秀主编机械工业出版社年数第页共页按齿根弯曲强度设计计算大小齿轮的大齿轮的数据大设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取，已可满足弯曲强度。。

6、高度,故取段的直径初选型号的角接触球轴承参数如下基本额定动载荷基本额定静载荷选用型弹性柱销联轴器轴的尺寸第页共页轴承装置键的设计故轴段的长度与轴承宽度相同,故取轴段上安装齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽,故取齿轮右端用肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取,,故取为减小应力集中,并考虑右轴承的拆卸,轴段的直径应根据的角接触球轴承的定位轴肩直径确定,即取齿轮端面与机体内壁间留有足够间距,取,取轴承上靠近机体内壁的端面与机体内壁见的距离,取轴承宽度由机械。

7、,通常转矩按脉动循环处理,故取折合系数,则查表得轴校核安全第页共页置键的设计考虑到键对该段轴的削弱作用将增大故安全。校核键连接强度高速级大齿轮查表得故强度足够低速级小齿轮查表得故强度足够校核轴承寿命轴承载荷轴承径向轴承径向两角接触球轴承反装，由此产生的派生轴向力为压紧端放松端计算当量动载荷和键校核安全轴承选用角接触球轴承，校核安全寿命为第页共页按表可得,查表可得故按受力大小验孙算。预期计算寿命所选轴承满足寿命要。

8、图故画转矩图目的过程分析结论中间轴的设计及其轴承装置键的按弯矩合成应力校核轴的强度对于单向转动的转轴,通常转矩按脉动循环处理,故取折合系数,则查表得考虑到键对该段轴的削弱作用将增大故安全。轴校核安全第页共页设计校核键连接强度联轴器查表得故强度足够齿轮查表得故强度足够校核轴承寿命轴承载荷轴承径向轴承径向两角接触球轴承反装，由此产生的派生轴向力为压紧端放松端计算当量动载荷和按表可得,键校核安全轴承选用角接触球轴。

9、求。九润滑与密封目的过程分析结论润滑与密封齿轮的润滑齿，采用浸油润滑，浸油高度约为大齿轮分度圆半径，取为。侵入油内的零件顶部到箱体内底面的距离。滚动轴承的润滑角接触球轴承采用润滑脂润滑，结构上增设档油盘。润滑油的选择查表得，齿轮选用全损耗系统用润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用润滑油。轴承选用号通用锂基润滑脂。密封方法箱体与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法观察孔和油孔德处接合面得密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸，垫片进行密封端盖密封选用凸缘式轴承盖，由于轴的线速度都小于内圈采用毛毡圈进行密封。十箱体结构尺寸目的分析过程结论第页共页机座壁厚机盖壁厚机座凸缘壁厚机盖凸缘壁厚机座底凸缘壁厚地。

10、的拆卸,轴段的直径应根据的角接触球轴承的定位轴肩直径确定,即取齿轮端面与机体内壁间留有足够间距,取,取轴承上靠近机体内壁的端面与机体内壁见的距离,取轴承宽度由机械设计手册可查得轴承盖凸缘厚度,取联轴器轮毂端离故取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,目的过程分析结论中间轴的设计及其轴承装置键的设计键连接联轴器选单圆头平键键齿轮由于轴径过大，齿轮分度圆直径过小故加工为齿轮轴。轴的受力分析画轴的受力简图第页共页目的过程分析结论中间轴的计算支承反力在水平面上在垂直面上第页共页设计及其轴承装置键的设计,故总支承反力画弯矩。

11、承，校核安全寿命为第页共页查表可得故按受力大小验孙算。预期计算寿命所选轴承满足寿命要求。轴中间轴及其轴承装置键的设计目的过取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,第页共页目的过程分析结论输入轴的设计及其轴承装置键的设计键连接。联轴器选单圆头平键齿轮选普通平键轴的受力分析画轴的受力简图第页共页输入轴的设计及其轴承装置键的设计计算支承反力在水平面上在垂直面上,故总支承反力画弯矩图故画转矩图第页共页输入轴的设计及其轴。

12、设计手册可查得轴承盖凸缘厚度,取联轴器轮毂端离故结构设计拟定轴上零件的装配方案见前图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制处轴肩，轴肩高度,故取段的直径初选型号的角接触球轴承参数如下基本额定动载荷基本额定静载荷故轴段的长度与轴承宽度相同,故取轴段上安装齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽,故取齿轮右端用肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取,,故取选用型弹性柱销联轴器轴的尺寸第页共页为减小应力集中,并考虑右轴承。

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