京机械工业出版社，单岩编著模具数控加工北京机械工业出版社高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小些。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为工件直径或刀具直径，单位为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度，般在范围内选取。在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取。④刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工精度和表面粗糙度，可留少量精加工余量，本设计保留。刀具的选择与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。尤其是在刀具的刚性及耐用度方面较传统刀具更为严格。因为刀具若刚性不足不但会影响生产率严重的话会发生飞刀的事故若刀具耐用度低，则在加工过程中需经常换刀重新对刀或进行刀具的刃磨等付加工装时间而且会大大影响工件的表面质量。总的来说，刀具选择的原则是安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。为了提高精度，在刀具结构上应该首先优选用整体合金刀具，然后是可转位刀片刀具。因为整体合金刀具的精度般要高于其他结构类型的刀具。在刀具的主要切削角方面，对模具型面来说材料强度和硬度较高，因此刀具切削刃法向前角要选择较小值。法向后角可以相应大些，刀具的螺旋角也尽量取小值，这样可以增强切削刃的强度和散热能力，减少刃口的损伤程度，保证了加工精度。另外，也可利用减少刀杆的伸长量以增加刀具的刚性，避免加工深斜面时产让刀。本设计中，对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选择球头刀，以得到好的表面质量，但在粗加工时宜选择平端立铣刀或圆角立铣刀，这是因为球头刀切削条件较差对凸形表面，粗加工时般选择平端立铣刀或圆角立铣刀，但在精加工时宜选择圆角立铣刀，这是因为圆角铣刀的几何条件比平端立铣刀好对带脱模斜度的侧面，宜选用锥度铣刀，虽然采用平端立铣刀通过插值也可以加工斜面，但会使加工路径变长而影响加工效率，同时会加大刀具的磨损而影响加工的精度。这是因为在粗加工时切削力与切削吃刀量大而圆角铣刀在切削中可以在刀刃与工件接触的范围内给出比较连续的切削力变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长另方面，在粗加工时选用圆角铣刀，与球头铣刀相比具有良好的切削条件，与平端立铣刀相比可以留下较为均匀的精加工余量，如下图所示，这对后续加工是十分有利的。图精加工时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工除去的部分，每两行刀位之间的距离越大没有被加工除去的部分就越多，其残留高度就越高，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差，所以这里选平刀。编程与应用程序概述软件自动编程上在人机交互状态下进行的，必须在根据产品的几何形状及毛坯材料刀具及设备等生产条件下确定合理的可行的工艺方案。包括毛坯类型与尺寸刀具类型与大小加工参数设定下刀速度及走刀速度主轴转速下刀方式切入切出方式等确定加工方式与切削用量参数粗加工精加工清角加工残余理加工等设定加工精度参数等。只有合理的工艺方案才能保证数控机床加工顺利进行，否则可能会发生断刀表面质量差等问题甚至根本无法进行加工。本设计中采用进行参数的设定详见下述。刀具的设定与参数的设定图凸凹模工件参数的设定图凸凹模刀具选定图图凹模刀具轨迹图图凸模刀具轨迹图应用加工程序凹模部分程序结论与展望设计总结上述就是对鼠标盒盖模具由材料选择到加工成形的个详细过程。其中涉及范围较广，包括毛坯材料选择材料热处理刀具选择加工工艺路线的拟定和最终的虚拟加工成形等。这是对我所学专业知识的综合应用及初步实践，由于本专业侧重于机械工艺和机械加工，因此在本设计中涉及的大量模具知识不能完全明白无误的叙述和限于专业范围，以致在设计时难免出现这样或是那样的或是陷缺之处，在这里恳请各位老师和广大同学的不吝赐教与指正，在此感激不尽。将来展望随着工业新产品不断向多样化和高性能化的发展，新产品形状复杂新产品制造精度要求高表面质量好和质量稳定。产品生产厂家要求模具制造业在短时期内为产品的开发和投产提供高精度的模具，模具制造业为了适应用户的这要求，就必将选择种先进的制造技术数控加工技术，使模具加工技术由传统的手工进入到以数控加工为主的新阶段，在生产过程中越来越广泛地使用设计与数控加工相结合的制造方式。如何使模具结构更合理，数控加工效率和精度更高，直是数控技术人员努力研究的方向，特别是对三维型面的造型和加工，传统的造型和加工方法很难实现，即使能够实现效率和精度也很低，因此将造型设计和数控加工有机的结合起来，对模具加工将是很好的选择。本人认为将来的数控技术人员同时也是个模具设计人员，向这个方向发展的人员必将成为社会所抢需的人才。致谢本设计是在尊敬的导师杨瑞兰老师的精心指导下完成的，导师高尚的品德，渊博的学识，严谨的学风和高度的责任心深深地影响着学生。导师教诲是学生宝贵的精神财富，并将使学生受益终生。在此，谨向导师表示真诚的感谢和崇高的敬意,在这次毕业设计过程中，我的同学李阳光宋冰等均给予了很大的帮助。在课题的选村与材料的组织过程中，校图书馆阅览室的工作人员给予了大力的支持和帮助。对此，我表示深深的感谢,最后，我还要深深地感谢默默支持我完成学业的父母跟兄弟姐妹，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持，我才能顺利的完成了学业,谨向所有工院的与我共处三年给予我关心与帮助，教我学会独立思考，给予我学习动力的老师同学与朋友在此致以最诚挚的谢意,对在院领导的关怀与爱护表示感谢,年月参考文献劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写铣工中国劳动社会保障出版社，张先峰乔西铭张莉影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策制造业自动化杂志社第二十八卷第十期冯如设计在线李翔鹏野火版自学手册模具设计篇人民邮电出版社陆剑中孙家宁主编金属切削原理与刀具北京机械工业出版社李云龙曹岩主编数控加工实例精解北京机械工业出版社李凤云主编机械工程材料成形及应用北京高等教育出版社。零件壁厚差不能太大，因为薄壁冷却较快，会使模具产生缩孔或裂纹等，降低模具寿命。由于模锻重量要求并没什么限制，形状简单，材料般为碳素钢，合金钢，成批量生产，所以本设计采用模锻制作毛坯。下表为不同锻造方法的工艺特点毛坯的制件方法最大重量最小壁厚材料形状的复杂性精度等级表面其它自由锻造不限制不限制碳素钢合简单生产低，余量大，适用于机械修理厂和金钢重型机械厂模锻利用锻锤通常至碳素钢合金钢由锻模制造难易而定生产率高，不需高级技工，材料消耗少模锻利用卧式锻造机通常至碳素钢合金钢由锻模制造难易而定生产率高，压力不与地面垂直对轴基要求不高精密模锻通常至碳素钢合金钢由锻模制造难易而定光压后的锻件可不经机械加工直接进行加工表工件材料的物理力学性能金相组织，及其组织是否均匀和有无杂质等因素，对切削获得加工表面质量有很大的影响。为了满足产品的生产要求切削加工性能及经济性和我国的资源状况等综合考虑，本设计采用钢钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。，其各主要性能如下图所示技术条件表钢化学成份密度，熔点，临界点