孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。适用于形状复杂或精度要求较高工件的冲裁。当时，当时，当时。本设计异行凹模采用图形式冲孔凹模采用图形式凹模外形尺寸凹模外形尺寸通用下列经验公式确定。凹模厚度的确定式凹模壁厚指凹模刃口与外边缘的距离的确定式小凹模大凹模式中凹模孔的最大宽度因数，见下表凹模厚度，其值为，凹模壁厚，其值为因数的数值料厚所以的孔凹模厚度为为异形凸模宽度现然次方法不合理凹模厚度可根据冲裁力从下图选择。凹模厚度冲裁力冲裁力总查的凹模壁厚可以查下表冲件料宽冲件料厚所以凹模壁厚为从表凹模壁厚范围选用具体数值时，冲件料薄取小值。故凹模壁厚取为则凹模板长度为步进距凹模壁厚宽度料宽根据国家标准选取凹模板外形尺寸矩形凹模的长度和宽度矩形和圆形凹模厚度所以凹模板外形尺寸选取的规格卸料装置的设计卸料装置也有刚性即固定卸料板和弹性两种形式。此外废料切刀也是卸料的种形式。固定卸料板方式卸料力大，但无压料作用，毛坯材料厚度大于以上时采用。弹性卸料板方式卸料力小，但有压料作用，冲裁质量较好，多用于薄板。对于卸料力要求较大，卸料板与凹模间又要求有较大的空间位置时，可采用刚弹性相结合的卸料装置。弹压卸料板开孔大小如下图所示，即卸料孔每侧与凸模保持间隙，为冲件材料厚度。弹压卸料板的厚度见小表卸料板的厚度冲件料厚卸料板宽度固定卸料板厚度故弹压卸料板规格为卸料螺钉结构形式从卸料螺钉来说，实际上只有两类类是带圆柱头或内六角头的标准型卸料螺钉，另类是通用的圆柱头螺钉或内六角螺钉与其他零件组合，起卸料螺钉作用。卸料螺钉的尺寸为保证装配后卸料板的平行度，同副模具中各卸料螺钉的长度及孔深都必须分别保持致，相差不超过。卸料螺钉尺寸规格采用国家标准如下图基本尺寸极限偏差装配时注意事项卸料板行程模具刃磨量为卸料螺钉大头高度卸料弹簧设计弹簧的选择可按卸，并使预卸卸料装置初定根弹簧，则每根弹簧分担的卸料力为卸根据预卸和模具的尺寸选取标准件弹簧为号弹簧挡料装置挡料装置是对人工送料提供进给量的依据。当材料与挡料装置的定位面边接触时，即停止进给。在材料需要于模具内更精密定位时，应采用导正销将材料导正。导正销不仅可用需要完整设计的请联系或者登陆我的设计博客工作位置。注意挡料销在工作位置时，不能处于凸模之下。侧刃和挡块侧刃在条料边缘上切出缺口，被切过的部分条料能通过导料板间开距较窄处而未切过的条料不能进入，在缺口端面被挡块阻止，从而完成挡料作用。侧刃刃口的长度应等于送料进距，在带有导正销时，刃口长度须略大于送料进距，以便导正销伸入预冲孔时，条料稍向后退。侧刃是单面切割的，在有导正销的级进模中，侧刃切出的废料在长宽两个方向都小于凹模孔，因此废料不会在凹模孔内卡住，而有随侧刃上升的可能。在凹式侧刃内，这种情况有时也难避免。因为废料的两角带有斜度，稍外移，废料在凹模孔内又变松动。这时，可把侧刃两角作成平行边缘来解决。通常侧刃位于模具中第道工序的前面或旁边，当然要防头部淬硬圆钢丝弹簧参考文献文献名称主编出版社版本冲压工艺与模具设计姜奎华机械工业出版社实用冲压技术手册王孝培机械工业出版社冲模设计手册机械工业出版社止凹模因之削弱而造成开裂。般情况下，模具只用个侧刃。只是在特殊场合用双侧刃，例如连续工序多，不能冲的尾断材料较长，而材料是较短的条料，没有卷料。这里要考虑第二个侧刃切去的材料是否比节省的尾断材料合算，也要考虑能否把侧刃移到落料工序的后面，再加几个始用挡料销达到同要求，或者使第二个侧刃切废料。切废料的侧刃也可单独使用，它不需附加的材料。送料精度与搭边刚性有关。另个缺点是废料呈木梳形，容易出工伤。利用条料开端需另加始用挡料销。钩式活动挡料销切断挡导正装置材料位置的导正，般通过导正销伸入工件上的圆孔或其他形状的孔来完成。如果工件上没有适当的孔，可以考虑在废料上冲工艺孔以供导正。为便于进入孔内，导正销头部般都做成尖的，圆弧逐步过渡到工作直径。只有在工作直径伸入孔中后，冲压工序才允许开始。在工作直径伸入孔中前，材料不能被压住。到正销必须越早开始工作越好，第二工位就应导正。导正销的数目，不宜少于工位数的半。导正销有时因送料不准会在材料上冲孔。因此下模座上应有通孔，以排除可能的废料，也有把位于导正销下面的凹模孔做成导正销直径加上两个料厚，让误打的孔翻边。弹簧导正销不易折断，但不易定准位置，结构也复杂些，般用于自动送料。利用弹簧导正销可以提供自动保护。如果材料较薄，而又需从凹模面上顶起送料时，可在凹模内安装活动弹簧衬套，托住待导正的预冲孔周围的材料，和顶料装置样，活动弹簧衬套也被弹压卸料板在开始冲压前重行压下。导正销直径的选取，要保证被导正孔与导正销有最大可能的偏心时，仍有合格的工件。对于精密的工件，在决定导正销直径时，不宜忽视被导正的孔与相应冲孔凸模直径差值。导正销的长度以及端部形状，必须各件致，以使所有导正销承受负荷基本相等。导正销的结构形式导正销导正材料位置的方式有两种。种是直接导正，即利用冲件孔导正另种是间接导正，即被导正的孔是条料上另外设置的工艺孔。导正销工作端直径设导正销工作端直径和被导正孔的冲裁凸模直径均采用偏差，即上偏差为，下偏差为负值，则导正销直径按下式计算式中导正销直径冲裁凸模直径冲裁凸模公差孔与导正销最小空隙。由于导正销与被导正的孔间存在空隙，冲件因此引起的可能最大偏心为式中可能最大偏心导正销公差其余符号见上式。在试模后最终确定导正销直径，则冲件因导正销与被导正孔间空隙造成的可能最大偏心为导正销直径为式中按试冲孔确定的导正销直径试冲孔直径实测值可能最大偏心导正销公差孔与导正销最小空隙。导正销和孔间的空隙冲件材料厚度被导正的空径般精度较高精度冲件精度特高的场合按国家标准公差与配合基本偏差选取导正销孔间的空隙被导正孔的直径最小空隙导正销工作高度冲件材料厚度被导正的孔径，注随冲件材料厚度增加。模架的选择凹模周界闭合高度零件件号名称及标准编号上模座下模座导柱导套数量最小最大规格其中冲压设备的最大闭合高度为凹模周界所以选用表中下划线数据垫板的设计垫板用以减低模座承受的单位压力。垫板淬硬磨平，其厚度与外形尺寸的关系见下表垫板厚度最大外形尺寸最小外形尺寸矩形圆形矩形圆形为了适应卸料弹簧的安装所以垫板凸模固定板的设计凸模固定板般有圆形和矩形两种，其厚度可按下列经验公式计算凹示中凹凹模厚度所以凸模固定板规格为圆柱销的规格基本尺寸极限偏差冲模工作零件用料及热处理零件选用材料热处理硬度凸模凹模异行凸模上下模座调质模柄导柱导套渗碳淬硬固定板卸料板定位板垫板导料板挡块挡料销导正销圆柱销销钉卸料螺宽度进距η各部分工艺力计算落料力计算计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。在冲裁过程中冲裁力的大小是不断变化的，下图所示为冲裁时冲裁力凸模行程曲线。图中段相当于冲裁的弹性凸模行程冲裁力图变形阶段，凸模接触材料后，载荷急剧上升，但当凸模刃口旦挤入材料，即进入塑性变形阶段后，载荷的上升就缓慢下来，如段所示。虽然由于凸模挤入材料使承受冲裁力的材料面积减小，但只要材料加工硬化的影响超过受剪面积的影响，冲裁力就继续上升，当两者达到相等影响的瞬间，冲裁力达最大值，即图中的点。次后，受剪面积的减少超过加工硬化的影响，于是冲裁力下降。凸模再继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲裁力急剧下降，如图中段所示，次为冲裁的断裂阶段。次后所用的力仅是克服摩擦阻力，推出已分离的料。落料力的大小主要与材料力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。落式中冲裁周边长度件材料厚度材料抗剪强度系数，考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取则落冲孔力计算冲式中工件内轮廓周长则冲卸料力的计算无论采用何种刃口冲模，当冲裁工件完成后，由于弹性变形，在板材上冲裁出的废料或工件孔径沿着径向发生弹性收缩，会紧箍在凸模上而冲裁下来的工件或废料径向会扩张，并因要力图恢复弹性弯曲，所以会卡在凹摸孔内为了使冲裁过程连续，操作方便，就需把套在凸模上板材卸下，把卡在凹模孔内的冲件或废料排出从凸模上将零件或废料卸下来所需要的力称卸料力卸顺着冲裁方向将零件或废料从凹模腔内推出的力称推件力推，逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力称为顶件力顶卸推顶是由压力机和模具的卸料顶件装置获得的影响这些力的因素主要有材料的力学性能材料的厚度模具间隙凸凹模表面粗糙度零件形状和尺寸以及润滑情况等要准确计算这些力是困难的，实际生产中常用下列经验公式计算卸卸推推顶顶式中冲裁力由下表知卸料力推件力顶件力系数料厚卸推顶钢铝铝合金紫铜黄铜表故卸为推顶为所以卸卸落冲推推冲冲孔凹模刃口直壁高度，则所以推弯曲力计算自由弯曲力弯曲力的数值与毛坯尺寸材料力学性能，凹模支点间距等因素有关，同时还与弯曲形式和模具结构等多种因素有关因此生产中通常采用经验公式来计算弯曲力最大自由弯曲力为自式中与弯曲形式有关的系数，对于形件取，形件取安装系数，般取条料宽度弯曲半径材料强度极限所以自校正弯曲力为了提高弯曲件的精度，减小回弹，在板材自由弯曲的终了阶段，凸模继续下行将弯曲件压