1、“.....孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号机械班陈志龙产品名称零件名称油阀座共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸，每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铣粗铣阀体上下右三个端面铣刀游标卡尺专用夹具铣半精铣孔的右端面铣刀游标卡尺专用夹具钻扩钻......”。

2、“.....精铣孔的上端面铣刀游标卡尺专用夹具钻扩钻扩的孔钻头铰刀卡尺塞规钻铰钻，铰的孔钻头铰刀游标卡尺专用夹具铣铣的槽铣刀游标卡尺专用夹具攻攻锥螺纹专用攻螺纹夹具车车螺纹内倒角车刀卡尺专用夹具钻扩钻铰的孔钻头游标卡尺铰刀专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等设计日期校对日期审核日期标准化日期签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号机械班陈志龙产品名称零件名称油阀座共页第页车间工序号工序名称材料牌号扩，铰的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件......”。

3、“.....毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过加工余量决定。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。铸件孔的单面余量查表得端面的余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定拔模斜度查表得拔模斜度为。三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时......”。

4、“.....现以零件的左端面面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以孔为精基准。零件表面加工方法的选择上端面为主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精铣。外圆面为未注公差尺寸，需进行粗车。右端面为未注公差尺寸，但需要加工精基准需进行半精铣。下端面为未注公差尺寸，粗铣即可。，通孔，上偏差为需要半精扩。螺纹孔表面粗糙度为，半精攻即可。半圆孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻铰。的孔粗糙度为需钻铰。，的孔粗糙度为钻铰。制定工艺路线工序粗铣阀体上下右三个端面。工序半精铣孔的右端面。工序钻。工序的孔。工序扩。工序的孔。工序钻扩的孔。工序车外圆。工序半精铣，精铣孔的上端面。工序钻扩的孔。工序钻，铰的孔。工序铣的槽。工序攻锥螺纹。，工序车螺纹内倒角。工序钻铰的孔......”。

5、“.....工序终检。四工序设计选择加工设备与工艺装备在中批量生产的条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。根据本零件加工的工序特点和工序安排，选用如下表所列的加工设备和工艺设备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得，而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。六夹具设计定位方案工件以孔为定位基准，采用定位平面和定位销，定位挡销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度定位销限制个自由度，共限制了五个自由度。然后增加个挡销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。夹紧机构根据零件形状要求，运用铰链加紧机构进行夹紧。通过固定手柄压紧螺钉及光面压块实现对工件的上表面夹紧。夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动......”。

6、“.....由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。安全系数，精加工时取。切屑力。其中切屑条件修正系数。单位切屑面积。夹紧力的计算。导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙。夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。夹具体七设计体会通过这次设计我综合应用了所学专业知识，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的，在同学老师的帮助下加上自己努力得到解决。经过这次课程设计......”。

7、“.....参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，铣刀游标卡尺专用夹具钻头铰刀游标卡尺专用夹具钻头游标卡尺专用夹具扩孔钻卡尺塞规扩孔钻卡尺塞规钻头游标卡尺专用夹具车刀卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻头铰刀卡尺塞规钻头铰刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具专用攻螺纹夹具车刀卡尺专用夹具钻头游标卡尺铰刀专用夹具清洗机终检确定工序尺寸工序由表可查得，的孔钻孔余量钻，粗铰余量。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为钻孔粗铰......”。

8、“.....进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型摇臂钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中，将上述结果代入公式，则该工序的基本时间，目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选择加工方法......”。

9、“.....知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔，深，上下偏差为，，粗糙度为。孔上偏差。孔，粗糙度为。孔，粗糙度为。螺纹孔倒角粗糙度为。其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证......”。