1、“.....冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。注射模设计说明书冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。图图四中相关的校核注射机与模具尺寸的关系校核模架的选定注射模设计说明书根据塑件选定模架为如图所示。图模架最大注射压力的校核盒盖子的原料为，所需注射为，而所选注射机压力为，所以注射压力符合要求。最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边......”。

2、“.....所以选用的注塑机最大注塑量应满足机塑浇式中注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇故机锁模力校核锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力，该产品注射模设计说明书塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。故锁选定的注塑机的压力为，满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长模具宽拉杆面积模具闭合高度校核注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度故满足。开模行程校核塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机注塑机最大开模行程，塑料制件高度浇注系统高度，因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。故所以满足压机选用要求。注射模设计说明书模具强度和刚度的校核在现实的生产中......”。

3、“.....所以在此利用外挂中燕秀来验证。通过外挂系统的计算，此塑件的长度为，宽度为，如图所示如图所示而模具所调出的模积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正。非常感激,注射模设计说明书参考资料高等教育出版社朱光力主编，模具设计与制造实训中国轻工业出版社贾润礼编，实用注塑模具设计手册。中国轻工业出版社，孙凤琴编，模具制造工艺与设备。机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会。塑料模具技术手册，机械工业出版社。上海科学技术出版社冯炳荛，蒋文森等编模具设计与制造简明手册。机械工业出版社屈昌华主编，塑料成型工艺与模具设计......”。

4、“.....模具的长度为......”。

5、“.....所以得到实际采用厚度理论最佳厚度模具强度和刚度的校核具体参数如图所示图由上式得出承板的厚度为，实际采用厚度为。模具中承板的设计厚度大于理论值，满足强度和刚度的要求。所以得出此模模具的刚度与强度是足够的。五相关零件的加工工艺过程型腔的加工前模仁的外形相对复杂，由于零件有比较多的相贯圆弧，加工以铣销为主，其加工路线大致为下料锻造退火铣长方形磨长方体六面钳工划线型腔外形线，螺纹孔线，冷水道线，攻螺纹钻冷水道铣型腔外形淬火低温回火研磨型腔外形型芯的加工芯主要还是以铣销为主，其加工路线大致为下料锻造长方体退火铣长方体磨长方体六面钳工划线型芯外形线，螺纹孔线，冷水道线，钳工攻螺纹与钻冷水孔孔铣型芯外形淬火低温回火研磨型芯外形注射模设计说明书相关模板的加工各模板都采用钢来加工，还是以铣销为主......”。

6、“.....螺纹孔线，冷水道线，钳工攻螺纹与钻冷水孔孔热处理退磁处理。六模具的工作过程合模时，注塑机合模系统运动，使模具锁紧，注塑机从喷嘴中注塑出的熔融的塑料进入模具的主流道再进入分流道并填充型腔时经过保压，补缩，冷却定型之后开模。开模里，注射机开合模系统运动使后模后退进行开模，在开模时拉料杆把塑件及浇注系统的凝料从冷料穴中推出，塑件和浇注的凝料起从模具中落下，这样就完成次注塑成型的过程。合模时推出机构靠复位杆复位，从而准备下次的注射。开模时，定模板与动模板从分型面处分开，动模向后运动，球形拉料杆拉住浇注系统的冷凝料及塑料制品起向后运动。当主流道中的凝料完全拉出段距离后，注射机的顶杆作用下使得浇注系统中的冷凝料和塑料盖制品在球形拉料杆顶出，完成脱模过程。合模时，注射机顶杆复位，推杆固定板在复位杆的作用下，回到初始状态，动定模完全闭合......”。

7、“.....进入下个工作循环。注射模设计说明书设计总结通过对盒盖子塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本......”。

8、“.....主流道衬套般选用制造，热处理强度为冷料井设计冷料井般位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料井的形式有三种种是与推杆匹配的冷料井二种是与拉料杆匹配的冷料井注射模设计说明书三种是无拉料杆的冷料井。我们这里选用与推出杆匹配的倒锥形冷料井。如图所示图冷却井分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小流道表面积于体积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。这里我们用圆形。如图所示......”。

9、“.....分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道上不须开设冷料井。注射模设计说明书分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。分流道的长度分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。如分流道的断面分流道的断面尺寸应根据塑件的成形的体积，塑件的壁厚，塑件的形状和所用塑料的工艺性能，注射速率和分流道长度等因素来确定。因的推荐断面直径为查表，部分塑件常用断面尺寸推荐范围。分流道要减小压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，同时因考虑加工的方便性......”。