1、“.....根据模具主流道跟喷嘴的关系，,取主流道球面半径，取主流道的小段直径。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，如图，其锥度为，推荐表面粗糙度，抛光是按轴向进行，以便于浇注系统凝料从中顺利拔出。同时为了使溶料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑件的属于中等偏高级精度的，六角边要求清晰无熔接痕。可以采用侧浇口进浇。分流道截面积有圆形半圆形正方形矩形及梯形等形状。为了使流道中热量和压力损失到并且最小，并且便于加工，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得半径。浇口的设计浇口形式的选择该塑件只是要求保证它的六角边凸台清晰和三角形花纹凸台外轮廓清晰。对于塑件外观质量要求般，无熔接痕......”。

2、“.....同时，也尽量使模具结构更简单。浇口尺寸的确定查表，侧浇口尺寸要求宽度，高度。长度。依次初步的计算浇口尺寸，高度。长度。如图所示。冷料穴的计算冷料穴有形，球头形菌头形和倒锥头形等，其中，形拉料杆的冷料穴，应用较普遍，其拉料杆或推杆固定在推杆固定板上，但当塑件被推出后作侧向移动时，不能采用而带球形头菌头形拉料杆的冷料穴，其拉料杆固定在型芯固定板上，凝料在推件板推出塑件的同时从拉料杆上强制脱出，般用于推件板脱模的注射模中。该塑件属于薄壳零件，抱紧力不大，无需用推件板。而分流锥形拉料杆靠塑件收缩的抱紧力而将主流道拉住，不适于用于该塑件结构。因而该塑件采用形拉料杆的冷料穴。六注射模具结构类型及模架的选用确定模架组合形式根据前面的分析，外壳仪器为中等偏高级精度塑件，要求无熔接痕，所以采用点浇口，此塑件是采用双分型面，并且也采用镶件型芯，所以要有支撑板......”。

3、“.....确定模板的侧壁厚度经验数据如下图所示。注为制件的长，为制件的宽，为制件的高。该制件尺寸为，所以确定模仁的尺寸为。模架的确定和标准模架的选用。模架与模仁的关系如下甲模仁宽度近似等于顶针板的宽度，但并非绝对相等。乙模仁长度比回针最小间距小。丙顶针板的高度般近似等于模架宽度的三分之二左右，标准模架中顶板大小已经确定好。丁后模框底等于模架长度的十分之，尽量不小于这数值比如，模架长，则后模框底厚度为注意最小值不应小于。根据以上可以确定刮板动模型腔尺寸为。定模板尺寸，板动模板尺寸，支撑板型芯固定板尺寸为。确定板垫块的厚度垫块推出距离推板推杆固定板其中为顶出行程的余量，般取。在生产设计中尽量选用标准模架，所以根据以上确定的数据各模板长宽可做定的调整为。选择模架内型。根据已经确定下来的周边尺寸，配合模板所需厚度查标准入模具的塑料质量......”。

4、“.....冷却水的比定压热容，冷却水出口温度冷却水入口温度从溶状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止，塑料所放出的热溶量。各变量取值带入上式得冷却管道直径的确定根据冷却水体积流量查表课初步确定冷却水管道直径。从表可以看出，生产该塑件所需的冷却水体积流量很小，在设计时可以不考虑冷却系统设计。所以冷却回路所需的总表面积冷却回路的总长等无需计算，为了降低冷却时间缩短周期，提高生产效率，可以在模板上设计几根冷却水管。以便生产中灵活调整和控制。因此查表经验表格，初步确定冷却管道直径。冷却系统结构由于型腔的深度不高，又是由镶块构成的，所以不在型腔上面开设冷却管道。所以在型芯上面开设几根管道。型芯的冷却如下图所示九推出机构的设计推出机构设计原则开模时尽量使塑件留在动模边，以便利用注射机推出装置推出塑件。这样，模具的推出机构较为简单。保证塑件脱模时不变形......”。

5、“.....以便选择合适的推出方式和位置，尽可能使脱模力分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增大而靠近型芯。保证脱模时塑件不损坏。推出机构的脱模力必须作用在塑件能承受较大力的部位，如筋部凸缘壳体壁等处。保证塑件外观良好。推出塑件的位置应尽量选在塑件内侧或对塑件外观影响不大的部位，尤其在使用推杆推出时更要注意，以免损伤塑件外观。结构尽可能简单可靠，确保脱模动作灵活，具有足够的强度和刚度，制造方便，零部件更换容易，成本低。保证合模时的正确复位。设计时必须考虑推出机构的正确复位，并保证不与其他模具零件发生干涉。计算推出力式中抽芯力塑料与刚的摩擦系数聚碳酯酸聚甲醛取，其余取塑料对型芯的单位面积上的抱紧力，般取塑件包容侧型心的面积脱模斜度。将各变量值代入公式得推出机构的导向与复位推出机构的导向装置由于此塑件形状比较小，脱模力比较小......”。

6、“.....可以不采用中托或者中托司。推出机构的复位机构此塑件采用复位杆复位。最常用的方法是在推杆固定板上安装复位杆，也称回杆。复位杆端面设计在动定模的分型面上。塑料托模时，复位杆同推出，合模时，复位杆先与定模分型面接触，在动模向定模逐渐合拢的过程，推出机构被复位杆顶住，从而与动模产生相对移动直至分型面合拢。推出机构就恢复到原来的位置。复位杆采用圆形截面，设置根复位杆，其位置应对应设计在推杆固定板的四周，以便推出机构在合模时能平稳复位。复位杆的直径根据标准模架来确定。推出机构的主要零部件的设计及制造。推出机构方式选用推杆推出机构结构简单，使用方便。能够满足此塑件的要求。推杆的形状及尺寸因制品的几何形状及行腔型芯结构不同，所以设置在型腔型芯的推杆的截面形状也不样，常见的推杆形状如图有在整体式型腔或者由镶件底部设置推件的宜采用圆形......”。

7、“.....根据经验公式，可以采用的推杆。工作端面形状为圆形，尾部采用台阶固定。其形状和尺寸如下图所示推杆的配合形式。推杆的配合形式如下图所示，早推杆固定的孔应为，推杆台阶部分的直径常为，推杆固定板上的台阶孔为。推杆工作部分与模板上推杆孔的配合常采用的间隙配合，推杆与推杆孔的配合长度取，即。推杆工作端面配合部分的粗糙度。推杆的位置与布局推杆的布置应保证塑件质量和脱模顺利，应该遵守推杆的设计原则。对于箱体和盖类塑件侧面脱模力最大，此时推杆布置最好能符合模板规格模架具体尺寸如图所示，模具外形尺寸为长宽为高。检验所选模架。根据第六章的分析，该制品初选的注射机为型。设备主要参数如图所示，检查所选模具与注塑机之间的关系，如表所示。结论......”。

8、“.....根据第六章分型面的选择，该制件的型腔是由几个组件组合而成的动模型腔成型制件周边外形，定模板成形制件上表面，型腔镶块成形制件上端六角形体的上端面。查有关手册的收缩率，故平均收缩率ˉ，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取。成型零件的工作尺寸计算。型腔主要尺寸的计算。制件外形长度尺寸为对应型腔的计算制件尺寸型腔尺寸计算公式式中型腔基本尺寸制件外形最大极限尺寸制件材料收缩率制件公差型腔制造上偏差，。型腔实际尺寸的确定型腔磨损后变大，取型腔尺寸的下偏差，制造公差按选用，该型腔尺寸确定为。制件外形宽度尺寸为对应型腔尺寸的计算制件尺寸型腔尺寸计算用上面公式。制件外形六角边长为对应型腔尺寸的计算。型腔实际尺寸确定为......”。

9、“.....制件公差型芯制造下偏差，。型芯计算尺寸型芯实际尺寸的确定型芯磨损后变小，取其尺寸上偏差，制造公差可按级选用，该型芯尺寸确定为。制件内形宽度为对应型芯尺寸的计算。制件尺寸型芯计算公式用公式型芯实际尺寸的确定型芯磨损后变小，取其尺寸上偏差，制造公差可按级选用，该型芯尺寸确定为制件内形六角边尺寸为，型芯实际尺寸为。八设计注射模具调温系统通常为了防止塑料的高温分解，注射成形时不要求有太高的模温，模具温度低时只要注射几次就可以将模具温度提高，首先注射的制品因为温度低出现质量问题时可采用从新送入注射机融融的方法解决由热塑料的性质决定，因此在中小型注射成形模具上般可不设加热系统，此塑件为塑料，查表可知，保证塑料质量要求最佳模具温度为......”。