除沫器以及程流除沫器。本设计采用丝网除沫器，其具有比表面积大，重量轻空隙大及使用方便等优点。设计全速，选取，系数除沫器直径选取不锈钢除沫器类型标准型，规格，材料不锈钢丝网裙座塔底常用裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，般采用圆筒形。由于群座内径,故群座壁厚取。基础环内经基础环外经圆整，基础环厚度，考虑到腐蚀余量，腐蚀余量取，考虑到再沸器，群座高度取，地角螺栓直径取吊柱对于较高的室外无框架的整体塔，在塔顶设置吊柱，对于补充和更换填料安装和拆卸内件，既经济又方便的项措施，般取以上的塔物设吊柱，本设计中高度大，因此设吊柱。因设计塔径，可选用吊柱材料为。人孔人孔是安装和检修人员进出塔的惟通道，人空的设置应便于人进入任层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难以达到要求，般每隔块塔板才设个人孔，本塔总共块板，需设置个人孔，每个孔直径为，在设置人孔处，板间距为，裙座上应开设个人孔，直径，人孔慎入塔内部应与他内壁修平，其边缘需倒装和磨圆，人孔法兰的密封形状及垫片用材，般与塔的接管法兰相同，本设计也是如此。塔总体高度的设计塔的顶部空间高度是指塔顶第层塔盘到塔顶封头的直线距离，取除沫器到第板的间距为，顶部空间高度为二塔的底部空间高度是指塔底最末层塔盘到塔底封头的直线距离，釜液停留时间取。塔立体高度裙顶封塔附属设备设计确定冷凝器和再沸器的热负荷，上两式中的，分别为塔顶塔底混合物的汽化潜热，为塔底混合物流率，表水和乙醇的性质物质时的气化潜热时的气化潜热乙醇水二冷凝器的选择有机物蒸汽冷凝器的设计选用的总体传热系数般范围为本设计取出料液温度饱和气饱和液冷却水温度逆流操作，传热面积再沸器的选择选用饱和水蒸汽加热，传热系数取料液温度，热流体温度逆流操作，传热面积附录原料液流量原料组成摩尔分数进料温度塔顶产品流量塔顶组成摩尔分数塔顶温度塔底残液流量塔底组成摩尔分数塔底温度密度平均摩尔质量表面张力粘度回流比相对挥发度塔板效率浮阀数理论板数块实际板数块流速阀孔气速临界阀孔气速液体质量流量气体质量流量液体体积流量气体体积流量堰长降液管底隙高堰高堰上液高度板上液层高度板间距降液管内清液层高度降液管宽度降液管横截面积塔截面积阀孔动能因子边缘区宽度破沫区宽度孔心距排间距单板压降液体在降液管内停留时间热量汽化潜热全塔高度塔径下标说明液相气相精馏段提留段谢词本次课程设计经过两周的时间得以完成，主要包括目录绪论设计方案浮阀塔的工艺计算等内容，主要通过上网搜集资料查找统计文献数据的整合计算文字的筛选以及上机调试等部分组成，在此基础上形成了该课程设计的基础框架，最后由本人加以总结整合，提出了相关设计方案，具体内容在课程设计各章节均有所体现。本次课程设计让我取得了很多收获。首先，通过课程设计资料的搜索以及对数据的计算，让我对化工原理有了更加清晰更加深刻的认识，课程设本身的完成过程，其实也是自己对化工原理轮廓的理解，对内容的把握的过程，这样可以更加丰富的了解了化工原理的全貌，对自己的专业知识学习也更加深刻，不在浮于表面。其次，通过本次课程设计，提高了我的逻辑思维能力以及对材料的整合和筛选能力，这对于我今后的研究和学习有很大的帮助，通过了整个课程设计方案的描述，让我更加全面的拓宽自己的思考能力。再次，课程设计让我更加重视实践，重视对实际工作的关注，有利于提高我理论联系实际的能力。通过这次学习，我知道了如何去自觉学习，如何去体验实践的成果，如何在实践中后享受胜利的喜悦。最后，对于我来说，独自完成课程设计是相当困难的，它的完成与老师和同学的合作是密不可分的，在共同的努力中我感受到了团队的合作力量，团队的温暖，工作的同时也增进了我们的友谊，我想我们每个人都会为我们共同努力的汗水所骄傲和自豪。化工原理课程设计的完成对我来说有深刻的意义，我衷心感谢刘冬梅老师的指导以及与我合作共同学习的同学，是你们带给我收获，带给我快乐,参考文献邹仁鋆编石油化工裂解原理与技术，化学工业出版社,王松汉等编著乙烯装置技术，中国石化出版社,张建芳，山红红编著炼油工艺基础知识，中国石化出版社,苏阿杰尔松等著梁源修，吴棣华，贺年根译石油化工工艺学，中国石化出版社,王基铭，袁晴棠主编石油化工技术进展，中国石化出版社,科技信息指南中国石油化工，中国石化出版社,中国石油化工总公司生产部编中国石化出版社,石油化学工业部石油化工规划设计院组织编写管式加热炉工艺计算，石油化学工业出版社,曾之平，王扶明主编化工工艺学，化学工业出版社,魏影编译石油化工设计数据手册下册，石油工业出版社,李阳初，王耀斌主编石油化学工程基础，石油大学出版社,石油化工科学研究院炼油工艺计算图表集上集,王松汉，何细藕主编乙烯工艺与技术，中国石化出版社,陈新志，蔡振云，胡望明，编著化工热力学，化学工业出版社,杨粤军石油化工设备技术当代石油化工,陈洪钫，刘家祺编化工分离过程化工工业出版，，查表得，精馏段粘度提馏段粘度相对挥发度精馏段挥发度由，得，所以提馏段挥发度由，得，所以气液相体积流量计算根据图得所以取精馏段已知，，质量流量体积流量提馏段因本设计为饱和液体进料，所以已知，，质量流量体积流量塔板的计算理论塔板的计算理论板指离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上液相组成均匀。理论板的计算方法可采用逐板计算法图解法，本次实验采用图解法。根据下，乙醇水的气液平衡组成关系可绘出平衡曲线即曲线图，泡点进料，所以，即为直线，本平衡具有下凹部分，操作线尚未落到平衡线前，已与平衡线相切。，操作回流比已知精馏段操作线方程精馏段操作线方程在图上作操作线，由点，起在平衡线与操作线间画阶梯，过精馏段操作线与线交点，直到阶梯与平衡线交点小于为止，由此得到理论板块包括再沸器，加料板为第块理论板。板效率与塔板结构操作条件物质的物理性质及流体性质有关，它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。注塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度塔顶与塔底平均温度下的液体粘度精馏段已知，所以精故精块精馏段已知，所以提故提块全塔所需实际塔板数提精块全塔效率加料板位置在第块板。塔经的初步计算精馏段由安全系数，安全系数，式中可由史密斯关联图查出横坐标数值取板间距，，则查图可知横截面积空塔气速提馏段横坐标数值取板间距，，则查图可知横截面积空塔气速溢流装置堰长取出口堰高本设计采用平直堰，堰上液高度按下式计算近似取精馏段于大塔，为了避免过量物沫夹带，应控制泛点率不超过，由以上计算可知，无沫夹带能够满足液气的要求。提留段取物性系数，泛点负荷系数图泛点率泛点率由计算可知符合要求。塔板负荷性能图物沫夹带线泛点率据此可作出负荷性能图中的物沫夹带线，按泛点率计算精馏段整理得由上可知物沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个值，算出提留段整理得液泛线由此确定液泛线，忽略式中的，而精馏段整理得提留段整理得液相负荷上限液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于液体降液管内停留时间以作为液体在降液管内停留时间的下限，则漏液线对于型重阀，依作为规定气体最小负荷的标准，则精馏段提留段液相负荷下限取堰上液层高度作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖