槽进入跳汰机进行分选，密度大矸石逐渐下沉分布在底层，由自动排矸装置排出中煤分布在中层，经排料系统分离后由中煤斗落下密度较小精煤分布在上层，通过溢流堰入捞坑池，由斗式提升机捞出后送至高架脱水筛下，沥水待销。煤泥水处理阶段洗煤过程中煤泥水携带着细煤粒煤粉和漂浮在水面杂质，从捞坑池中溢出流往辐流式浓缩池，加混凝药剂聚丙烯酰胺聚氯化铝进行浓缩处理，浓缩池底部沉淀下来煤浆被渣浆泵抽入压滤机，经压滤机后作为煤泥销售，压滤水和浓缩池中经沉淀后上层清液则溢流入清水池循环使用，循环水由蓄水池定期补给。受煤坑往复式给煤机固定分级筛高架斗式提升机蓄水池捞坑池浓缩池循环水池压滤机筛侧空气室跳汰机煤泥水皮带机输送矸石渣浆泵煤泥精煤堆场精煤堆场精煤循环水皮带机输送补充水溢流水图企业生产工艺流程图治理前状况及存在环保问题从治理前状况来看，煤炭粉尘是本项目最主要空气污染物，粉尘来源主要有两个方面装卸煤时所产生粉尘堆场由于风速作用，产程定量扬尘。煤尘中飘尘约占总场尘，以上占，如果不采取治理措施对各个环节产生煤尘进行有效控制，则大气环境中浓度超过大气二级标准。企业治理前主要存在以下问题厂区内无有效抑尘措施。平时厂区及周围粉尘严重，在遇到三级以上大风时，更是粉尘满天企业对煤场无有效洒水降尘措施。企业平时对煤场洒水较少，即使对煤场洒水时，采取也是管道人工喷洒方式，不仅不能有效地起到降尘作用，而且还容易造成煤泥水形成径流，污染地下水。工程技术方案起尘原因开敞环境储场，作业现场低空贴地面风流动，受大气稳定度，地表面粗糙度及湿阻风流动分离变向，旋涡或使风速集结增大，使流本身转变为层流湍流作用是形成粉尘动力。料堆几何形状不规则性与颗粒状态直接影响风流在其表面风压及摩擦分布不均匀性，而低层大气受地理环境和地面建筑物阻挡物如防风林树林等高湍流造成风流扰动，则是堆垛表面与堆料场地面起尘主要原因装卸作业机械搅动，物料落差而造成扬尘在风作用下迁移与扩散，气候干燥也会使料堆表面风蚀量增加。储存物料品种众多，在风流作用下起尘量和粉尘漂移受物料种类特性影响，物料密度和颗粒直径是主要影响因素，般认为对于些易起尘物料品种，受其密度影响略有差异。试验证明，对于细小颗粒物，当颗粒直径小于微米目筛下物时，在风作用下极易产生扬尘。工程方案比选方案利用轻钢结构加彩钢板对煤场进行全封闭煤焦炭堆存场采用采用全封闭处理，可从根本上减少煤运站生产过程中扬尘。煤场全封闭结构包括结构主体屋顶墙面三部分。轻钢结构主体全封闭煤炭堆存场结构主体材质为轻型钢结构，单件轻钢结构技术参数如下跨度，高度，坡度，柱距。其结构样式如图。图钢结构主体结构示意图屋顶墙面材料屋顶及墙面采用彩钢压型板，其重量每平米重量小于，可随意安装，拆装快捷隔热效果好外型美观省工省料隔声降噪可达分贝，其外型尺寸如图。图单体彩钢板外型尺寸图工程施工在工程施工时，应首先由专业结构设计院进行测量后，提出结构设计方案，由专业施工队伍进行轻钢结构主体搭建，钢结构件之间以屋顶管桁架连接，连接方式采用节点螺栓连接，钢结构安装完成后，进行轻钢结构和管桁架表面防腐处理，钢结构主体总装示意如图。防腐后由机械吊装彩钢板进行屋顶墙面铺设，彩钢板以咬合方式联接，为保证煤运站正常生产，在设计施工时考虑钢结构支撑柱避开铁轨及运输通道，并在煤运站纵向两侧按实际需要开孔，保证煤运站封闭后生产工作正常进行。图钢结构总装示意图方案二采用防风抑尘网辅以自动洒水除尘系统概述防风抑尘网是在露天散料堆场周围设置种可以有效抑制扬尘污染环保工程。主要适用于港口码头散料堆场如大连港矿石码头火电厂燃料堆场如大同国电二电厂大型钢铁企业如五矿中板厂大型煤矿山西长治璐安集团等。防风抑尘网也称为挡风墙挡风抑尘板抑尘板防风网障防尘网防风墙等。原理防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成定几何形状开孔率和不同孔形组合防风抑尘墙，使流通空气强风从外通过墙体时，在墙体内侧形成上下干扰气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风效果，从而防止粉固体废物产生及处置施工活动中产生固体废弃物主要有土方施工开挖出渣土碎石，施工建筑废料和边角料，物料运送过程物料损耗，包括砂石混凝土等，下管后铺路修整阶段石料灰渣建材等损耗与遗弃以及少量施工