键问题，循环倍率大小与分离装置分离效率息息相关。百叶窗分离器百叶窗分离器是早期分离装置种，该分离器由若干钢片按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大颗粒由于其质量不同被分离下来，大部分烟气和较小颗粒则通过钢片之间空隙进入尾部烟道，分离下来大颗粒和部分烟气就进入后部小型旋风分离器中，进入炉膛循环燃烧。可见，由于烟气并没有全部通过后面旋风分离器，因而相对分离效率较低。旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上特征之，其分离性能对循环流化床锅炉运行和效率有较大影响。旋风分离器分离效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定颗粒特性和操作条件下分离效率为时颗粒直径。大于此直径颗粒极有可能在分离器中被分离下来，而小于这直径颗粒被分离下来可能性就小得多。分离器分离效率和分离器阻力是评价分离器性能主要指标。影响旋风分离器性能因素有烟气温度和分离器尺寸。烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来物料，从分离器下部低压侧输送到燃烧室下部高压侧。经过多年发展，非炭量降低以上，热效率明显提高。针对运行中发现电除尘器三电场收集细灰含炭量超过了问题，我公司借鉴煤粉炉上些先进技术，利用气流喷射器对三电场收集下来细灰再送回炉膛二次燃烧，即二次飞灰复燃，从而达到降低机械不完全燃烧损失提高锅炉效率目。电除尘投运后运行稳定，除尘效果良好，除尘率达到以上，炉排烟浓度黑度均达到标准要求，同时每年可节约冲灰水万。气力输灰系统投运后，炉飞灰实现了收集输送存放封闭式管理，并可以回收至水泥厂，实现综合利用，既减少了二次污染，又创造了经济效益。改造前与改造后主要参数对比如下表参数改造前改造后日期年床温主汽压力主汽温度给水温度负荷灰渣含炭量飞灰含炭量电场二电场三电场排烟温度过剩系数吨煤产汽量效率二改造项目投资该项目锅炉本体投资约万元，电除尘投资万元，气力输灰系统投资万元，总投资约万元。三经济效益分析炉经过改造，平均每小时多带负荷，按每年运行小时计算，可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入万元。炉改造后，热效率提高约个百分点，按每天消耗标煤，每年运行小时计算，每年可节约标煤吨。每年减少冲灰水万，节约水费万元。原来湿灰需花钱外运，现在干灰则以元价格销售，每年可收入万元。炉改造后，每年减少二氧化硫排放吨，减少烟尘排放吨，减少二氧化碳排放吨，环保效果显著。第八章后续工程建设炉改造试验投产以后，经过两年调试运行，各项指标均达到设计要求，在节能环保等方面成效显著。同时，也积累了大量运行经验，解决了系列技术问题，使改造方案更加完善。我公司计划在年和年利用两年时间，对剩余两台无锡循环流化床锅炉进行节能改造。二改造项目投资。根据炉改造经验，剩余两台炉改造将同时对分离系统燃烧系统除尘除灰系统进行改造，两台炉共需万元。三经济效益分析。改造工程全部结束后，每年可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入约万元。改造后，低温过热器吨省煤器吨不锈钢护罩吨珍珠岩立方石棉绒公斤合计总金额表五项目改造共需投资费用见表二项目台炉改造费用万元三台炉改造费用万元设计费用安装费用辅机费用直接材料费用电除尘气力输灰合计表二第六章项目实施后效益分析根据测算，改造后锅炉各项指标将大大提高，飞灰含碳量可降低到，灰渣含碳量可降低到左右，吨原煤产汽量提高到吨，效率将达到以上。按每台炉每天消耗吨标煤，热效率提高约个百分点，每年运行小时计算，每台炉每年可节煤吨。第七章项目实施改造工程实施根据无锡循环流化床锅炉节能改造方案，年，我公司首先在炉进行改造试验，成功后再在其他炉上推广。在改造过程中，除方案中确定分离系统改造和炉膛改造外，又增加了除尘除灰系统改造。该型锅炉原来使用是水膜除尘器，除尘效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。同时，水膜除尘器使用是水力输灰，除尘器收集下来飞灰全部用水冲到污水处理系统，经过沉淀加药澄清处理后，抓斗行车抓出，汽车外运。由于工艺所限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地面积大，容易造成二次污染，飞灰无法综合利用。为此，借这次整体改造机会，将水膜除尘器更换为静电除尘器，同时建设气力输灰系统，收周热电有限公司是国家节能投资公司九九年全国热电投标中标项目，是周村城区唯集中供热热源点。公司始建于九九二年，期工程建设规模为循环流化床锅炉和汽轮发电机组，总装机容量，九九