干成本，改善环境污染。此前，各烘干厂家曾试图用燃煤热风炉燃烧稻壳，但由于炉体结构限制和配风不适宜而将稻壳大量抽入换热器，造成了设备堵塞和严重磨损，稻壳燃烧率极低，不能充分利用热能。排尘浓度排烟黑度。不能达到排放标准。热风炉由炉体换热器燃烧器沉降室鼓风机和引风机组成。该产品是利用明火反烧来进行正常工作，点燃稻壳层，通过热辐射和传导作用，加热到稻壳挥发物析出温度，稻壳层经过系列化学变化后，温度迅速上升，直到正常燃烧。送料主要靠螺旋叶片，产生轴向推力和垂直推力，从而将燃料送入燃烧室。自动燃烧器上燃料以保证有足够燃料燃烧为准，燃烧后稻壳会自动落入灰坑内。燃烧进料没有抛扬动作，燃料不易被吹起，飞灰量小，准备区在下部，空气充足，碳氢化合物不会因缺氧而大量分解产生碳黑，即使产生了碳黑，在碳黑路经主燃区时也可以被烧掉。因此，下饲式炉消烟效果好，热风炉排烟能满足环境保护要求。该热风炉引风机风量控制可调，可有效避免燃料及飞灰进入换热器和引风机，避免起磨损，提高了换热效率。燃烧器产生高温烟气进入换热器进行热交换，换热后烟气经工程技术方案烟囱排走。空气进入换热器与烟气进行热交换后经输送管道供给需热设备。稻壳热风炉结构示意图燃稻壳热风炉经环境保部门测定，具有消烟除尘好，节约燃料，减轻操作人员劳动强度，发火快，火力旺，操作方便，能连续送料反烧特点。燃稻壳热风炉检验报告见附录热风炉质量评价规范见附录改造工程设备选择表序号设备名称型号及规格数量备注燃稻壳热风炉燃稻壳热风炉外挂旋风器下旋调速变频关风器陶作用，稻壳中瘪谷淀粉形成无氧呼吸现象，糖化生物反应，产生甲烷乙烯及碳氢化合物等可燃气体，燃点较低，受外界因素影响，急易造成自燃现象我公司自组建以来已发生多次。自燃造成缺氧，产生燃烧中稻壳不完全燃烧，加速氢气甲烷乙烯及碳氢化合物可燃气体产生，起到燃烧助燃作用。由于燃烧是由堆内向外燃烧，消防浇水不但不能起到灭火作用，反而起到助燃作用。稻壳燃烧特点，是趋氧性燃烧，稻壳堆内部密实度不同，空气分布不均呈火龙燃烧方式，造成扑救非常困难，有时会越扑救越旺特点，根据多年扑救经验，旦发生自燃起火事故，在无法扑灭情况下，只有派人长期蹲守看护，直至整个稻堆全部燃烧完毕为止。然而稻壳燃烧速度较慢，需要长期投入大量人力物力财力支持。近几年来因此发生多起人员奶牛等烧伤烫伤事故，并潜在危机草原森林等消防安全，可能引发火灾。再者稻壳燃烧产生烟尘可长达数公里，对空气质量破坏程度较大，对周边居民影响较大，同时影响道路交通安全。随着水稻产品增加，稻壳黄色污染也愈加严重，在发展过程中起到瓶颈作用。因此，解决稻壳环境污染也是势在必行。稻壳这种生物能进入商业市场替代化石能源煤，具有经济性实用性。使物质能生产与消费产业形成对接，这产业链形式，可以实现由农作物废弃物得以有效利用，提高用能效率和品位，创造个清洁绿色环境。项目提出过程米业所属个制米厂中有个厂设有日处理吨稻谷烘干生产线，并配置了相应燃煤烘干炉。原台燃煤烘干炉建设是按照国家项目审批程序完成，项目达到环评消防土地审批要求。现土地设备资产全部为企业所有。年公司已经首先个试点厂，将原燃煤烘干炉改造成纯燃稻壳烘干炉。经过年来实际运行和对各项指标测试，满足了烘干粮食各项指标，环保达标。用稻壳作锅炉燃料来替换原煤，可变废为宝。年处理稻壳万吨，相当处理公司年产生稻壳量，既处理了体积达万立方米废物，又节省原煤万吨标煤，年节约燃煤费用达万元燃煤单价元吨。经济效益和环保效益相当显著。在改造试点工程中，吨烘干塔热风机型号进行连续三个班测试调速前测试功率因数为，调速度后为。调速前耗电度时，调速后耗电度时，节能。分析主要原因原稻壳烘干系统中，电机配备方面考虑到其运行安全可靠，般储备系数在左右，动力配备系数选择偏大，电机运转在轻负荷，功率因素较低，形成大马拉小车现象，造成电力浪费。在风机配置时，设计中考虑到运行可靠性，风机风量和风压选择偏大，造成多余风量采用关闭风门开启程度，来消耗多余过剩能量，也造成电力浪费。为降低能源，对原台风机电机采用变频器等节电措施，电机总功率，每天按工作小时，全年按天计，变频节电按计，年节电变化详见总成本表。二产品成本估算依据原材料燃料动力消耗与价格原材料价格根据项目承办单位提供数据，经市场调查后，按到厂平均价进行计算。燃料动力根据当地现行价格计算。消耗稻壳万吨年电万