工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。此种运行方式总功率为。节约电量折合标煤数万折合标煤万吨万吨折合费用万元万元节约蒸汽折合标煤数电加热器投入运行后，每年需消耗电量共有万吨。其中化工类渣万吨，占，炉渣万吨，占。公司废渣利用率约。噪声公司每年对厂区及生活区采用网格法进行环境噪声监测，监测结果表明基本满足工业企业厂界噪声标准中Ⅲ类标准和城市区域环境噪声标准中Ⅱ类标准要求。主要污染物及控制污染主要措施本项目主要污染物为噪声，声源主要为泵类。为减少噪声污染，设计中选择低噪声设备在定制采购时，要求高声设备带有配套消音器在噪声源集中厂房设隔音操作室。本项目建成后对环境影响分析本项目无废水废气废渣产生，投产后对大气水体无任何不良影响。本项目建成后对环境影响分析本项目采用物理方法对淡盐水中硫酸根进行脱除，整个过程无废水废气废渣产生，实现了零排放。投产后对大气水体无任何不良影响。第六章劳动卫生安全与消防设计原则认真贯彻安全第预防为主方针及劳动安全卫生设施三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设计中，充分依托公司现有劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文。工业企业噪声控制设计规定石油化工企业职工安全卫生设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计中采取主要防范措施本工程在总平面布置中，将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地形及相关标准规范要求，进行合理设计保证装置区内各设原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。工期安排工程计划从年月至年月实施并完成，建设工期个月。投资估算本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元。资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额。经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。建设单位基本情况公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而成，同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于年，是国家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制为国有独资公司。五六十年代作为中国最早化工生产试验基地，有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产，曾被誉为新中国化学工业摇篮。公司占地面积多万平方米，现有员工人，企业现有资产总值亿元。公司以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产品有烧碱环氧丙烷聚醚氯化苯等。十年来，公司不断优化资产构成和产品结构，形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置为主氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺低效益向新技术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。环氧丙烷聚醚系列装置采用世界先进氯醇法技术，环氧丙烷生产能力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚氨酯主要原料，具有广阔市场前景和较大利润空间。可行性研究主要结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。新增二套制氮装置，如按出氮质量计算。则需压缩空气，而富余压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产。基建设备维修费用比较变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基础要求也不高。深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并且保冷箱和保冷材料