况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。掌握好蒸烘机操作。在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层温度控制在左右。第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发同时，破坏有害酶类活性。直接蒸汽喷入量为公斤吨料。第三层至最后层，夹层加热，起烘料作用，温度，蒸烘时间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来水和溶剂混合蒸汽，主要从最高层顶部出口管排除，它带有少量粕末除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。经干燥干粕，则从烘干机最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和时，应将其中部分混合油继续循环蒸发。精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意是加水时，预热大豆毛油温度为。加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用三种方法。浸出大豆毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些反之应慢些。水化时搅拌翼斜度转数，开始时转分悬浆式转分，待磷脂结成后转慢为转分。水化时油温达到真空度达到帕斯卡即毫米汞柱时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于毫克公斤。浸出工艺概况溶剂浸出是浸出制油法制油主体工序。在浸出工序中，通过特定浸出装置，以合理浸出方式，实现溶剂与料胚充分接触，从而达到充分溶解油脂，提取油脂目。浸出方式大体可分为三种浸泡式料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。渗滤式溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸出后可得到含油脂多浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间置本改造项目建在黑龙江省市镇宁安市有限公司，该公司位于鹤大线国道旁，距离牡图线铁路中心东京城站公里。项目区地貌呈七山水二分田，土地资源矿产资源野生资源水能资尖森林资源十分丰富，风光秀丽，有世界第二大高山堰塞湖镜泊湖兴隆寺大石桥萨布素将军墓三陵古墓群石灯幢等风景名胜，旅游资源丰富，交通发达，综合经济实力较强。该区气候属于中温带大陆性季风气候，年积温在以上，冬长夏短，气候宜人，素有塞北小江南之称。年平均气温为，极端最低气温，极端最高气温年平均降雨量毫米，年平均风速米秒，年最大风速米秒年主导风向及频率，年平均气压，年平均相对湿度，年蒸发量毫米，大气稳定度以类为主占。全市降水表现为明显季风性特征，夏季受湿润季风影响，雨量充沛集中，冬季则气侯干燥。市区风速较小，月份风速最大，月份风速最小。初雪在月中旬，终雪在月前后，积雪时间为个月，历年积雪最厚达厘米左右。土壤稳定结冰时间般始于月上旬，稳定解冻始于月上旬，冻土最大深度约米，最小也大于米。宁安境内是松花江第二大支流，发源于吉林省长白山脉牡丹岭东麓西北盆地，流经敦化市镜泊湖宁安市市区海林市柴河镇，在依兰县汇入松花江。全长公里，在宁安市边区内长公里，河床平均宽度米，比降。年平均径流量为亿立方米。镜泊湖是我国最大高山堰塞湖，位于东京城西南方向公里处，海拔在米以上，湖盆狭长如带，南北长公里，东西最宽处达公里，最窄处公里，湖面面积平方公里，平均深度多米，库容亿立方米。本项目选址濒临国道鹤大公路，离铁路站台仅公里，交通运输极为方便。东京城全镇有万人口，其中城镇人口万，有万下岗待业农业人口万，有万剩余劳动力，这为本企业提供了充足人力资源条件。宁安市现有可利用耕地面积万亩，农产品主要有水稻大豆玉米。大豆品质高，现种植均为高油高蛋白品种，年，该市大豆种植面积年均万亩，年均产量万吨。目前有家大豆浸油企业，年加工在万吨，年产豆粕万吨。交通项目区临近绥芬河东宁两个国家级开放口岸中俄互贸区，牡图铁路国道鹤大公路贯通全境，距民航机场公里。公路铁路运输十分便利。动力来源及配套工程本项目动力来源及配套工程齐全。供水本项目供水打眼深水井，每眼井出水量为，可满足项目需求。排水生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉淀后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。供电供电由厂址边缘市政架空电线路提供，通过高压开关柜接入是力变压器。本项目需新增台电力变压器，并选用套柴油发电机组作备用电源，可满足项目供电需要。供热本项目选用套蒸气器蒸脱机混合油蒸发器水化罐真空罐等价值余万元，技术力量雄厚。编制依据和范围编制依据建设单位提供作为编制依据数据和资料。项目可研编制有关规范要求。项目可研编制技术咨询合同。编制范围项目建设必要性及市场预测。项目建设规模产品方案和工艺技术方案。项目建设条件。项目建筑公用工程和辅助设施。项目环境保护。项目组织机构和进度设想。项目组织机构和进度设想。研究结论本项目采用先进成熟工艺技术和设备对原有工艺和设备进行技术改造，提高产品出油率降低生产成本提升企业竞争力，项目经济效益和社会效益好，该项目建设是十发必要。主要技术经济指标主要技术经济指标表。表主要技术经济指标表序号名称单位单耗备注改造前改造后大豆油溶剂油油蒸汽油电度油液碱油氯化钠油硅藻土油水油技术改造后浸出法大豆油出油率由原来之间提高。第二章项目建设背景和必要性项目建设背景自世纪年代中期开始，我国陆续引进国外先进食用油加工技术和装备。经过近年努力，通过消化吸收和不断自主创新，我国在单机技术水平单机最大处理能力成套设备和生产线技术水平都得到了很大提高，我国食用油装备业已有能力为我国食用油工业提供性能先进质量可靠单机设备。在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备机械性能和处理量均达到了国外世纪末先进水平，如轧坯机软化机蒸炒锅榨油机破碎机过滤机等国产吨日成套浸出设备主机浸出器和脱溶机性能稳定，成套设备机械性能和工程配套性基本能满足国内大型食用油加工厂需要，在国内已建大型食用油加工企业中，约有半采用国产成套设备食用油精炼主机分离机单机处理能力已达到吨日，且机械性能与国外分离机性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂精炼需求，成套设备机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼企业需要，在已建大型食用油加工厂中，约有企业采用国产成套食用油精炼设备。为了节约能源提高食用油产品质量节约生产成本提高企业经济效益满足市场需求而开发些新技术，如大豆脱皮技术大豆挤压膨化技术菜籽脱皮冷榨技术混合油负压蒸发及二次蒸汽利用技术低温脱溶技术物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国大中型油厂得到了较为广泛地应用。这些先进技术引进开发和应用推进了我国油脂加工行业快速发展，使我国油脂行业产品质量和设备装备操作自动化控制达到了国际水平。项目建设意义及必要性提高产品收率，增强企业竞争力我公司大豆油浸出法生产线始建于年，采用了当时国内先进平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进碱炼加真空脱臭工艺，年公司对部分生产设备进行了改造，炉，以保证生产用汽。术先进外，也有良好节能低耗效果，在制定方案中，注重节能和综合利用，采取系列措施和技术，在合理利用能源减少能源消耗同时，也降低了生产成本，并减少了环境污染。工艺方案节能技术蒸发浓缩选三效真空节能型蒸发器，关键性生产设备均采用能耗低效率高效率高成品率高，通过合理提高能源利用率，提高了效率，节约蒸汽电消耗。生产中工艺用水封闭使用不排放，洗罐水上级供下级洗罐用，仅最后段用于清洗地面后排放，做到最大限度地节水。各载热设备及管道均采用导热系数小新型保温材料保温，以减少热损失。热力方案节能特点供热锅炉选用热效率高结构合理链条炉排蒸汽锅炉，生滋长采暖采用热水机械循环系统，合理利用热能。电力方案节能措施变电所内已安装静是电容器进行无功补偿，功率因数以上，变压器为节能型。对大功率是动机设电流表进行监视。配线采用铜芯电缆线路供电以降低线损，各配电线路装设电度表，计划用电。级排水系统节能措施生产用水尽量采用循环使用，工艺用水无排放，清洗水上级作为下级清洗水，以节约用水。第九章环境保护主要设计依据依据国家现行环境保护标准设计并采取措施，以保证项目实施满足环保验收要求。环境空气质量标准城市区域环境噪声标准工业企业厂力量环境噪声大气污染物综合排放标准污水综合排放标准锅炉大气污染物排放标准主要污染物及其治理方案噪声本项目生产过程中有噪声产生，需对机器采取消音措施，使车间内噪声低于。废水本项目生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉深后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道详见第八章。废气锅炉燃煤过程中将产生些污染物，如等。供热锅炉至产生烟气，经旋风除尘器除尘后达标排出。废渣锅炉燃煤将产生灰渣吨年，送到砖厂制砖。绿化本项目新增绿化面积平方米，主要布置在厂区围墙内侧道路两侧。第十章企业组织与劳动定员企业组织及工作制度企业组织与系统原则按照现代企业制度及市场机制需要，在项目内建立合理高效科学先进组织与管理体制，实行责权分明，管理科学，机构合理，激励和约束相结合内部管理体制，按照市场需求自主组织生产经营，以提高劳动生产率和经济效益。企业组织机构设置公司级管理机构仍利用现有职能和人员。本项目公设项目负责人及管理人员，负责生产组织调度管理。工作制度全年生产天数天。生产