省，操作费用低，运行稳定特点，而且具有良好环保效果。为保证脱硫效果，满足燃料煤气对焦炉煤气中硫含量要求，采用两塔脱硫，可并可串，正常生产时，两塔串联操作，当塔检修时，另塔亦可短时间满足生产要求。脱硫采用新型轻瓷填料。脱硫富液再生采用塔式空气氧化再生。硫回收采用连续熔硫釜回收硫磺。剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽将氨蒸出，并设计配入分解氨水中固定铵硫铵概述晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话本工段主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。工艺方案确定煤气脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，该工艺集酸洗与结晶为体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质多，要保证脱盐效率必须增设耐腐蚀提盐装臵。不仅提高工程投资，生产过程中还需消耗大量纯碱，使操作费用提高栲胶法脱硫是以煤气中氨为碱源，以栲胶为复合催化剂新型脱硫工艺。该工艺具有处理能晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话力大，效率较高，还能脱除部分有机硫且循环液中含盐量少，不必设提盐装臵，脱硫和再生都能连续化，劳动强度低。废脱硫液可兑回炼焦煤中等优点。因此具有投资省操作费用低优点，而且具有较好环保效益。缺点是煤气中硫化氢含量般为。本工程由于剩余煤气送作发电车间汽轮机发电。而烟道气国家排放标准含量应低于，相应煤气中硫化氢含量要求低于。故选用以栲胶为复合催化剂脱硫工艺，以焦炉煤气中氨为碱源脱除焦炉煤气中硫化氢氰化氢湿式氧化脱硫工艺。脱硫液再生般选用塔式再生或槽式再生。国内常规焦化厂以塔式再生为主。塔式再生有操作稳定，再生效率高等优点。槽式再生多以化肥生产厂家选用有设备次投资费用低，维修方便，再生效率高等优点。脱硫后煤气部分作为洗脱苯管式炉热源剩余部分用作发电原料气。剩余氨水蒸氨冷鼓工段产生剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺，本工程也采用该工艺。蒸氨后获得浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺第是氨分解第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫补充液第三是送煤气系统脱氨装臵生产氨产品，第四是焚烧。根据本工程脱硫装臵要求，将浓氨汽冷凝成浓氨水，作脱硫补充液。晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话全厂工艺方框流程见附图晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话工艺流程说明备煤概述本工段分多个工序原料煤贮运无烟煤预破碎焦粉制备入炉煤配制。原料煤贮运及预破碎炼焦用原料煤由汽车运来后，突出优势表现为该项目可配入以上无烟煤鞍山热能研究院经多次试验后，推荐生产特级铸造焦配煤方案为无烟煤肥煤气肥煤焦粉，相应地可减少烟煤配入量，在积极拓展无烟末煤使用范围同时，可节约保护宝贵焦煤资源。该项目产品定位为生产优质铸造焦，经工业化炉孔试验，焦炭产品具有气孔率低抗碎强度高耐磨性好落下强度高热反应性低热反应后强度适中等特点，可以达到级和特级铸造焦强度要求。且适当改变配煤方案和加热制度后，也可生产优质冶金焦。提高了该项目抵御市场风险能力。该项目结焦率可达以上试验表明结焦率为，与常规烟煤炼焦结焦率般在左右和热回收焦炉炼焦结焦率般在左右相比，具有资源利用率高特点。该项目占地面积小，与同规模万吨年热回收焦炉相比，焦炉炉体部分占地面积仅为其。该项目所采用型炼焦炉，焦炉炉体寿命较长，般在年以上，与同行业热回收焦炉相比，有成熟炼焦实践经验可供借鉴。该项目同步配套消烟除尘化产回收和余热发电等装臵，与同行业白煤炼焦企业相比，解决了只焦不化问题，能够充分实现资源综合利用和清洁生产。随着晋煤集团飞速发展，其无烟煤煤质有了细微变化，其用途也就有不同侧重点。试验表明晋煤集团西部地区如寺河矿煤哈氏可磨指数为，挥发份为，属变质程度较高无烟煤，尤其适合化工造气中北部地区如长平矿及高平马村镇带煤哈氏可磨指数为，挥发份为，属变质程度较低无烟煤，适合炼焦发电北部地区如赵庄矿煤哈氏可磨指数为，挥发份为，属变质程度低无烟煤接近贫瘦煤，尤其适合炼焦与发电。所以，从种意义上来说，拟定建设焦化项目，是晋煤集团站三交河气肥煤焦粉下面以生产二级铸造焦见附件二铸造焦国标为例，按不同时期，分别进行经济效益估算与对比年月前二级铸造焦平均售价出厂价元吨吨焦原料煤成本元吨