中间套可换导套和压套螺钉组成。中间导套的作用是在导套磨损后，可以方便地更换，并不会破坏钻模体上的孔，有利于保持导向精度钻套内孔直径的基本尺寸及公差配合的选择钻套内孔直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，钻套内径与孔钻头配合用考虑到所用刀具和工件上的加工精度要求。衬套内外孔查资料页表通用导套的尺寸规格，和的关系如下图所示。图导套尺寸简图对于加工孔，选择的导套尺寸为配用的螺钉对于加工孔，选择的导套尺寸为配用的螺钉。对于加工孔，选择的导套尺寸为配用的螺钉。钻模板的类型和设计由于孔的位置精度要求较多，因此选用固定式钻模板，这种钻模板直接固定在夹具体上，钻套相对于夹具也是固定的。在设计钻模板结构时，主要根据工件外形大小，加工部件，结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定，要求钻模板结构简单，使用方便，制造容易要求保证钻模板有足够刚度前提下，要求尽量减少其重量，钻模板的厚度按钻套的高度来确定，般在之间，钻模板般不宜承受夹紧力。钻模板厚度取。钻模板安装钻套的孔与定位元件间的位置精度将影响工件的位置精度，因此包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计至关重要的配合精度取上面查的。要保证加工过程的稳定性误差分析批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差。在夹紧方法中产生的误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。定位误差基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差。根据文献查得基准不重合误差的计算公式如下式中定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差的方向与加工尺寸方向的夹角。基准位移误差由于定位基准的误差或定位支撑点的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种误差称为基准位移误差，以表示。不同的定位方式，其基准位移误差的计算方式也不同，此夹具定位是采用的三平面定位的方法，所以要计算的是平面支撑定位的位移误差。工件为平面定位时，基准不重合误差,基准位移误差，故,。计算左端面加工尺寸的定位误差加工尺寸，深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合加工尺寸，深底面与支撑面接触较好盐城工学院本科生毕业设计说明书定位基准与工序基准重合加工尺寸，深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合加工尺寸，深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合加工尺寸，深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合加工尺寸，深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合计算右端面加工尺寸的定位误差加工尺寸，深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计加工尺寸深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合加工尺寸，深底面与支撑面接触较好定位基准与工序基准重合对刀误差因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，装配图中，刀具与钻套之间的间隙会引起刀具的位移或倾斜，造成加工误差。钻深,钻套导向尺寸为，所以加工时的对刀误差为夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差。本组合机床的夹具的安装基面为平面，因此安装误差。加工方法误差因机床的精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形因素造成的加工误差，所以根据经验为它留出工件公差的，计算可得。夹紧方法误差因液压缸对夹具施加的力是垂直向下的,对被加工零件在前后左右方向产生的力可以忽略不计,所以有夹紧方法产生的误差。保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述的各项误差之和。由于上述误差为独立随机变量，应用概率法叠加因此保证加工精度的条件为盐城工学院本科生毕业设计说明书即工件的加工误差应不大于工件的尺寸公差，由于孔距尺寸为，可取，为满足条件，所以该精度满足要求。夹具体的确定夹具上的各种装置通过夹具体连接成个总体。因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置及夹具与机床的连接。夹具体设计的基本要求有适当的精度和尺寸稳定性。有足够的强度和刚度。结构工艺性好。排屑方便。在机床上安装稳定可靠。保证装卸工件方便本设计方案中的夹具体材料为，基本尺寸，座底设计排屑装置，具体见夹具装配图。包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计结论本次设计的包缝机机体钻扩组合机床采用两面同时钻孔的工作方式，在加工生产中同时完成包缝机机体上下两面个孔的钻加工。这次设计分总体设计和夹具设计两个部分。整个设计通过对零件工艺分析，结构分析，确定了夹紧定位方案，完成了对三图卡及夹具的绘制。本组合机床采用机械滑台导套等零件，调整保养以及维修方便同时本机采用单工位的工作方式，在加工生产线上个孔次加工，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。本组合机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且绝大部分采用了通用部件和标准件，制造成本低，机床操作简单，设备调整维修方便。本机床设计也有些不足之处如机床占地式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模具设计圆柱坐标型工业机器人设计圆珠笔管注塑模工艺及模具设计圆盘剪切机设计基于变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计基于的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计基于的果蔬篮注塑模具设计基于的型水平刮板输送机机头段设计塑料油壶盖模具设计塑料胶卷盒注射模设计多功能推车梯子的设计多功能齿轮实验台的设计多层板连续排版方法及基于控制系统设计多层板连续排版方法毕业设计多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计多绳摩擦式提升机的设计大型矿用自卸车静液压传动系统设计大型耙斗装岩机设计大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计套筒的机械加工工艺规程及攻深的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计面积大机床结构复杂等。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社,东北重型机械学院机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社,杨培元，朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社,杨峻峰机床及夹具北京清华大学出版社,沈阳工业大学组合机床设计上海上海科学技术出版社,大连组合机床研究所编组合机床设计第册机械部分北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社,白成轩机床夹具设计新原理北京机械工业出版社,赵志修机械制造工艺学北京机械工业出版社,陈立周稳健设计北京机械工业出版社,刘涛，刘伟变速箱壳体销孔加工组合机床设计组合机床与自动化加工技术谈武宗，于洪斌钻攻组合机床的设计和使用组合机床与自动化加工技术谢兴强全气控气动卧式三面双工位钻孔铣槽组合机床的设计液压与气动李新钻孔攻丝公用个主轴箱的组合机床设计制造技术与机床宗永平四工位组合机床的设计与研制洛阳工学院学报王传顺，王禾，文立军小孔距箱体零件精镗孔组合机床的设计组合机床与自动化技术包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计致谢经过自己几个月的努力，在指导老师的帮助和其他同学的配合下，完成了本次毕业设计。本次设计的顺利完成与指导老师许晓琴是分不开的。许老师真的非常的负责,当然与我这组成员的默契配合也离不开,最终完成了设计。在即将走上工作岗位之际，通过毕业设计使得我在各个方面得到了全方位的锻炼，为今后的工作学习打下了基础。我们每个人都受益匪浅。该设计运用了我们四年来所学的知识，使我们能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。本次毕业设计是包缝机机体组合机床的设计。该设计运用零件结构设计组合机床整体设计等方面的知识。通过这次设计，我掌握了专用组合机床设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。最后，我再次向直给予我指导和关心的许晓琴老师表以深深的谢意,盐城工学院本科生毕业设计说明书附录图名图号图幅张数被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图夹具装配图支架支承板轴左钻模板推拉杠杆轴套压板机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及设计微型装载机设计旋挖钻机变幅机构液压缸设计吨卷扬机设计轴拨杆的工艺规程及钻孔的钻床夹具设计车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计风扇后盖的注塑模具设计工业对辊成型机设计型螺旋输送机的设计型螺旋输送机设计型耙斗式装载机设计自行车无级变速器设计话机机座下壳模具的设计与制造吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计型数控铣床工作台的设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计后压缩式垃圾车的上装箱体设计柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪