1、“.....计算机长期以来在商业和管理方面得到广泛的应用，它正在作为种新的工具进入工厂中，而且它如同蒸汽机在百年前使制造业发生改变那样，正在使制造业发生着变革。尽管基本的金属切削过程不太可能发生跟本性的变化，但是它们的组织形式和控制方式必将发生改变。从方面可以说，制造业正在完成个循环。最初的制造业是家庭手工业设计者本身也是制造者，产品的构思与加工由同个人完成。后来，形成了零件的互换性这个概念，生产被依照专业功能分割开来，可以成批的生产数以千计的相同零件。今天，尽管设计者与制造者不可能再是同个人，但在向集成制造系统前进的途中，这两种功能已经越来越靠近了。可能具有讽刺意味的是，在市场需求高度多样化产品的时候，提高生产效率和降低成本的必要性促使制造业朝着集成为单调关联系统方向变化。这是个连续的过程，在其中零件不需要花费多达的生产时间用在运输和等待加工上......”。

2、“.....它是能够提供快速反应能力柔性和满足多样化市场的唯工具。而且它是实现制造系统集成所需要的能够进行详细分析和利用精确数据的唯工具。将来，计算机可能是个企业生存的基本条件，许多现今的企业将被生产能力更高的企业组合所取代。这些生产能力更高的企业组合是些具有非常高的质量非常高的生产率的工厂。目标是设计和运行个能以高生产率的方式生产合格产品的工厂。个采用先进技术的竞争的世界正在促使制造业开始做更多的工作，使其本身采用先进的技术。为了适应竞争，个公司会满足些在种程度上相互矛盾的要求，诸如产品多样化提高质量增加生产率降低价格。在努力满足这些要求的过程中，公司需要个采用先进技术的工具，个能够对顾客的需求做出快速反应，而且从制造资源中获得最大收益的工具。计算机就是这个工具。成为个具有非常高的质量非常高的生产率的工厂，需要对个非常复杂的系统进行集成......”。

3、“.....例如，在产品设计期间，交互式的计算机辅助设计系统使得完成绘图和分析工作所需要的时间比原来少，而且精确程度得到了很大的提高。此外，样机的试验与评价程序进步加快了设计过程。在制定制造计划时，计算机辅助编制工艺规程可以从数以千计的工序和加工过程中选择最好的加工方案。在车间里，分布式智能以微处理器这种形式来控制机床，操作自动装卸料设备和收集关于当前车间状态的信息。但是这些各自独立的改革还远远不够。我们所需要的是个通用软件从始端到终端进行控制的全部自动化的系统。整个系统都会从中受益。基本上，计算机集成可以提供广泛的及时的和精确的信息，可以改进各部门之间的交流和沟通，实施更严格的控制，而且通常能够增强整个系统的全面质量和效率。例如，改进交流和沟通意味着会使设计具有更好的可制造性......”。

4、“.....反之亦然。因而可以减少技术方面的变更，而对于那些必要的变更，可以更有效的进行处理。计算机不仅能够更快的对变更之处做出详细说明，而且还能够把变更之后的数据告诉随后的使用者。利用及时更新的生产控制数据可以制定更好的工艺规则和更有效率的生产制度。因而，可以使昂贵的设备得到更好的利用，提高零件在生产过程中的运送效率，减少在制品的成本。产品质量也得到改进。例如，不仅可以提高设计精度，还可以使质量保证部门利用设计数据，避免由于误解而产生。可以使人们更好的完成他们的工作。通过避免冗长的计算和书写工作这还不算查找资料所浪费的时间计算机不仅使人们更有效的工作，而且还能把他们解放出来去做只有人类才能做的工作创造性的思考。计算机集成制造还会吸引新的人才进入制造业。人才被吸引过来的原因是他们希望到个现代化的技术先进的环境中工作。在制造工程中......”。

5、“.....同时加快了响应速度，这最终将会使目前外委加工的工作由公司内部人员来完成。根据工具与制造工程师手册，工艺设计就是系统的确定能够经济地和有竞争力地将产品制造出来的方法。它主要由选择计算和建立工艺文件组成。对加工方法机床刀具工序和顺序必须进行选择。对于些参数如进给量速度公差尺寸和成本等应该进行计算。最后，应该建立加工说明带工序简图的工艺过程卡片和加工线路等方面的工艺文件。工艺设计是产品设计和制造的中间环节。那么，它是如何将设计与制造连接起来的呢大部分制造工程师都会同意这个看法，即如果个不同的工艺人员进行同个零件的工艺设计，他们很可能得出种不同的方案。显然，所有这些方案都不能反映最适当的制造方法，而且，事实上也不能保证它们中的任何个方案是由加工这个零件的最好的方法组成的。在目前的制造过程中的个更为混乱的事情是，对于个零件来说......”。

6、“.....而且这个工艺规程可能再也不会应用于同个零件或者相似零件。这说明很多工作都被浪费了，而且在工艺路线工艺装备对工人的要求和成本等方面都不致，甚至对外构件的要求都不样。当然工艺设计不应该是成不变的。随着产品批量的变化和新技术新设备新的加工方法的出现，加工制造个特定零件最适当的方法也会发生变化，而且这些变化应该在车间目前使用的加工工艺规程中反映出来的。工艺人员应该管理和检索大量的数据和很多文件。其中包括已经建立的标准，可加工性数据，机器的规格，工艺装备的清单，原材料库存量和些目前正在应用的工艺文件。这主要是些信息处理工作，而计算机是完成这项工作的个理想助手。在进行工艺设计是应用计算机还有个优点。因为这项工作涉及许多相互关联的事情，在确定最优的方案时，需要进行许多迭代。由于计算机可以很容易地进行大量的比较工作，它比人工所能分析的可供选择的方案要多的多......”。

7、“.....采用计算机辅助工艺设计可以获得以下点好处。在准备工艺文件时，减少书写工作量。减少在人工计算时所产生的。由于交互式计算机程序的提示功能而减少在逻辑和说明方面的疏漏。通过中央数据库可以直接利用最新的信息。由于每个工艺人员都利用相同的数据库，因此，可以保证信息的直性。对由其他部门的工程人员提出的修改意见可以做出快速的反应。自动的利用最新的版本的零件图纸。采用文字处理技术，产生更详细更致的工艺文件。更有效的利用库存刀具量具和夹具，减少这些物品的种类。使工艺规程适合项特定的工作，而且用清晰的有理有据的语言表达出来，因此，可以与车间的人员进行更好多交流。产计划所需要的信息，其中包括刀具寿命预测材料需求计划进度和库存控制。对计算机集成制造最为重要的是，计算机辅助工艺设计可以生成机器可以阅读的数据，而不是手写的规程......”。

8、“.....用以编制工艺规程。计算机辅助工艺设计通常有两种类型派生法和创成法。在派生法中，对采用成组技术确定的个零件族中的所有零件，编制套标准的加工工艺规程。这个标准加工工艺规程存储在计算机的存储器中，根据新零件的零件族编码进行检索。成组技术可以帮助把新零件归类于适当的零件族中。通过对标准工艺规程的编辑，可以满足特定工作的专门要求。在创成法中，通过采用确定加工制造过程中各种工艺决策的适当算法，将各个单独的工艺规程综合起来。在个真正的创成法计算机辅助工艺设计系统中，工序的排列和所有的制造过程参数都可以在不必参考以前的工艺规程的情况下自动生成。在它最终实现以后，这种方式将会是普遍适用的将任何个计划提交给这个系统，计算机都会产生最优的工艺规程。然而，这种系统还不存在。所谓的创成法计算机辅助工艺设计系统大概在可以预料的将来仍然是应用在个特定的加工过程的专用系统......”。

9、“.....,当，时，式中传递的功率,单位为带轮的转速,单位为轮辐数。夹紧装置组成部件夹紧机构设计气缸导柱导座导套哈夫块哈夫座等构成。见图图夹紧部件组图在机器的前部和后部各有对夹紧装置,分别由二块装于夹紧块上的哈夫卡盘组成对于不同规格的管径要换不同的哈夫卡盘哈夫卡盘规格随所切割管材管径而定哈夫为的音译，半圆的卡盘在机械加工中称作哈夫块哈夫卡盘。更换哈夫卡盘,拧紧螺钉后无须调节,上下气缸合拢时就自然对中哈夫卡盘的夹紧力可以调节,这是通过气动三联件上的调压阀进行的,顺时针增压反之减压在保证管材不打滑的情况下调至最低压力值,以免管材变形中心调节通过安装在导柱上,两哈夫中间的限位块限制下哈夫行程来调节中心夹紧块材料的选择哈夫块在夹紧装置中的作用非常重要，它是保证切割刀片按照设计要求快速切断管材的前提条件......”。