1、“.....可以选择工具箱，调色板，线形等在画面中显示，这些在画图的时候经常需要用上。新建变量要实现组态王对的在线监控，就先必须建立两者之间的联系，那就需要建立两者间的数据变量。基本类型的变量可以分为内存变量和变量两类。内存变量是组态王内部的变量，不跟被监控的设备进行交换。而变量是两者之间互相交换数据的桥梁，和组态王的数据交换是双向的，者的数据发生变化，另外者的数据也跟着变化所以需要在创建连接前新建些变量，如图所示。本文中，用内存来存放当前的实际温度值。并规定温度超过为温度过高，立刻要作出相应警示信号。点击工程管理器中的数据词典再双击右边窗口的新建，在出现的定义变量口中填写相应的要求项，并可在报警定义中设定报警，如图所示。建立主画面如图所示，在该画面中，仿真实物设备的连接，通过设置开关按扭和关闭按扭来控制系统的启动和停止。旁边的指示灯，与对应绿色表示系统在运行......”。

2、“.....加热炉的指示灯是表示加热炉的加热状态，与对应绿色亮，表示系统处于加热状态，黑色暗表示炉正处于加热状态。炉子的温度可以在画面中显示出来。建立趋势曲线画面实时趋势曲线可在工具箱中双击后在画面直接获得。实时趋势曲线随时间变化自动卷动，可快速反应变量的新变化，但不能查询过去的情况，其画面时间跨度可以通过动画连接中表示定义设置，个画面最多可以设置四条曲线，本文只需要用到两条曲线，绿色曲线表示设定的温度，红色曲线表示当前实际温度。方向表示时间，方向表示变量的量程百份比。轴上不能直接出现实际的过程值，但可以通过工具箱的文本进行对应的标记，本文中设置了量程是，故处的方向表示。另外，在画面中设置了返回按扭，点击就可以返回到主画面。如图所示历史趋势曲线可在图库管理器中得到。历史趋势曲线可以查询查询过去的情况。历史趋势曲线需要事先建立两个内存变量，分表是调整跨度和举动百分比......”。

3、“.....以秒为单位，可以输入表示跨度为个小时。卷动百分比是为了控制次卷动的时间跨度，最小值是，最大值是。历史趋势曲线可设置条曲线，本文只采用了两条。表示时间，表示百分比，需要另外标识实际的温度。另外，画面中设置了炉温度的在段时间内的最大值最小值和平均值，时间段可以在画面中通过按扭选择。这里需要应用到个函数例如，需要输出最小值，那么需要输入函数历史曲线如图所示。建立数据报表建立实时数据报表数据报表是反应生产过程中的数据状态等，并对数据进行记录的种重要形式。数据报表有实时数据报表和历史数据报表，既能反应系统实时的运行情况，也能监测长期的系统运行状况。在组态王的工具箱内选择报表工具，在数据报表画面中绘制报表，双击窗口灰色部分，在弹出的画面中填写控件名为实时数据报表，并设定行数和列数。设置报表时间在，单元中分别输入年,月,日和时,分,秒，这样在系统运行的时候......”。

4、“.....中就可以显示当前时间。显示变量的实际值利用数据改变命令语言和报表函数。选种单元，在数据改变命令语言中输入实时报表,当前实际温度，如图所示。建立历史数据报表如图所示，创建历史报表和表格样式设计与实时数据报表样，并可以通过调用历史报表查询函数实现。在画面中建立个按扭，命名为报表查询，在弹起时命令语言中输入历史查询函数。在设置报表的格式可以根据实际需要设置,在组态王运行的时候可以进行相应数据变量的选择。建立报警窗口历史报警窗在工具箱中选用报警窗口工具，在面板中绘制报警窗口，添加文本等就可。如图所示。由于前面已经设置了报警变量，所以当变量值超过所设置的温度时，那就会在报警画面中被记录。历史报警设置实时报警窗口其制作过程和历史报警窗口类似，不同的是，实时报警画面是要弹出来的，所以必须在新建画面的时候，把大小调好，并选择是覆盖式。画面的自动弹出，在事件命令语言中......”。

5、“.....这样每次新报警有产生，就会立刻出报警画面。如图所示。实时报警设置建立参数监控画面此画面可在线查看当前程序的参数，分别有设定的温度当前实功的运用了组态王和设计了个人机监控的温度控制系统，系统采用位置式控制，结合了粗调和微调思想，得到了个反应迅速，控制精度高稳定可靠的温度控制系统。实验表明，使用粗调和微调程序控制的系统比只使用单参数控制的系统性能更为优越，它具有更小的最大超调量和调节时间。组态王操作方便，功能强大，为我们在调试程序和系统测试的时候提供了很大的帮助。通过实时趋势曲线可以很好地了解系统的动态特性通过历史趋势曲线可以完成历史数据的查看工作报表系统反应了系统的实时和历史的运行情况报警功能使得系统运行更为安全。设计实验结果符合我们的期望。当然，但此温度监控系统存在些不足其，系统的自适应性不够强。由于此系统散热很慢......”。

6、“.....在不同的室温下虽然最终都能把温度控制在要求的范围内，但调节时间有时候会过大。其二，程序采用的粗调和微调的程序，但只有两组固定的控制参数，相比现在些智能控制系统就显得不够智能，如果采取更为先进的控制方法，控制效果可以得到进步的提高。其三，人机界面设计不够好，在画面布局和功能设定方面不够友好，对于工程操作人员来说显得有点复杂，不容易被弄懂。展望未来的温度控制系统，将朝着采用先进的控制理论方法和技术的先进控制系统发展。高精度，高智能将是温度控制系统追求的目标。际温度运行时间，比例系数，积分系数，微分系数。可以通过手动按扭和自动按扭进行参数的选择。双击自动按钮，系统按程序初始的参数进行控制，双击手动按钮，可在线修改参数，并使得程序在设定的参数下运行。当然，也可以修改设定的目标温度值，如图所示。第七章系统测试组态王和编程软件不能同时启动，因为他们使用的是同个端口......”。

7、“.....那就先必须在关闭组态王的情况下，先把程序下载到中，并且运行程序，再把编程软件关闭，才可以启动组态王，这样就可以利用组态王在线监控了。启动组态王打开组态王的项目工程管理器，点击窗口栏中或者在画面中点击右键，选择切换到，启动组态王，进入主画面。这个时候，系统会自动打开个信息窗口，可以通过信息窗口来知道，组态王的运行情况以及和的连接是否成功。如果连接不成功，会出现通信失败的提示语言，那就要查明原因，否则不能监控。如果提示连接设备成功，窗口会显示开始记录数据，那就表示可以开始系统的运行了。进入系统的主画面后，如图所示。如果没有点击启动按扭，是处于待命停止阶段的，指示灯是红色的。当确定可以开始系统运行的时候，单击启动按扭，就相当于按下连在口的开关，程序进入加热模式，指示灯变绿，计时开始。炉子里的灯相当于实物中加热炉的加热指示灯，两者亮暗的步伐是同步的......”。

8、“.....相当于按下中与想连接的关闭开关，系统进入停止阶段。画面的下方设置了个链接，可以点击进入选种画面。如果提示连接设备成功，窗口会显示开始记录数据，那就表示可以开始系统的运行了。参数监控和设定如图所示，画面的上半部分可以查询当前的实际温度和系统运行时候的参数，还可以观察系统运行了多少时间。下半部分设置改变系统的运行参数。点击手动按扭，可以在下面的参数栏中输入新的值，系统在下采样周期就可以按照设定的参数执行。如果想恢复默认的参数值，可以点击自动按扭，点击按扭后，系统又恢复到原来的默认参数。按扭前的灯是用来显示系统正处于哪种模式下运行。报警信息提示报警窗口实时报警窗口和历史报警窗口，实时报警窗口是无论用户处于哪个界面，旦满足报警条件，实时报警窗口就会弹出来，提示用户，本论文中在报警窗口中设置了两个按扭，个是停止按扭，按下就会使程序进行停止模式，用于应急......”。

9、“.....那就可以点退出按扭，退出实时报警窗口。实时报警不能记录。只能显示当前的报警事件历史报警窗口是负责记录过去系统的报警事件，它不会自己弹出来，用户需要切换到他的画面进行查询。系统中设定了旦温度超过就报警，但实际操作中，如果没有特殊的情况，般不会出现那么大的超调，下面的画面是人为的使系统温度过高，来测试下报警的功能，如图和图所示。报表系统查询数据报表有利于工程人员进行统计分析和处理。组态王提供的是内嵌式报表系统，可以按自己意愿设置报表格式，下图中集中了实时数据报表和历史数据报表。趋势曲线监控实时趋势曲线进入此画面，可以看到当前实际温度和设定目标温度两条曲线的实时走势。蓝色线表示设定温度的趋势曲线,红色表示当前实际温度的趋势曲线,通过两个曲线的比,可以清楚地监视实际温度曲线的动态特性,这可为系统调试提供定的帮助可以按返回按扭回到主画面......”。