水入口温度，冷却水出口温度，所以冷却水平均温度。此时水的比热容，此时水的密度为，根据公式得所需冷却水的体积流率为其中所需冷却水的体积流率冷却水出口温度冷却水入口温度冷却水平均温度时水的密度冷却水平均温度时水的比热容查表得水管直径，冷却水最低流速。热阻计算用公式分别计算型腔壁与每个冷却水管之间的模具热阻，以型腔壁为热表面，冷却水管壁为冷表面，为模板的热导率，取为模具型腔壁与冷却水管之间的距离。则型腔的热阻为型芯内的冷却水管，由式得故④冷却水管壁的平均温度根据公式得，凹模所需冷却水管回路的总传热面积凹模所需冷却水管的长度根据模具设计的螺旋式冷却水管，其长度远远大于这个长度，故设计符合要求。雷诺数值的校核当时，由图查得水的运动黏度，由上面计算知，，根据公式有故水的流动属于稳定湍流，有良好的冷却效果。冷却回路压降计算由模具设计知，凹模的冷却有条冷却循环回路，有次度的转弯，得，再代入其他数据到公式得其中水在时的密度冷却回路因改变方向引起局部阻力的当量长度。校核设计参数注射量的校核在模具设计时，必须使得在个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的质量在注射机额定注射量的以内。在个注射成型周期内需注射的塑料熔体的质量为塑件的质量和浇注系统质量的总和，即由前面计算得单个塑件重量为，浇注系统的质量为，则每次注射所需塑料质量为按模腔计算价格低廉，般经过调质处理后用来制造塑料模具，是我国目前塑料模具用钢最广泛的个品种。此处选择该钢种为其它模具零件的材料，其热处理工艺根据零件的要求加以选择。四设计结论与心得塑料成型加工与模具是我们很重要的门专业课程，做课程设计的时候，必须用很严谨的态度仔细的做好每个细节。两周的课程设计让我学到了许多新的知识。塑料模具的设计是门实践性和实用性很强的学科，而且它又是集塑料工艺模具加工和成型模具等许多工程技术基础学科为基础，与模具设备模具制造工艺学密切联系的，因而我们在做课程设计就必须要理论联系实际，综合运用相关学科的基础知识，强化了我们对以前知识的记忆和熟悉。在课程设计阶段，我们遇到了很多不懂的地方和难题。但是，在我们的不断努力下，通过不断实践，不断学习，不但解决了问题，还学到很多课本上没有的新知识。最后，感谢直为我们解决课程设计中遇到难题的指导老师,注射机的最大注射量为所以注射量能满足要求。锁模力的校核为了保证在注射成型时不致因锁模不紧而发生溢聊跑料现象，因此在当高温的塑料熔体充满时产生的沿注射机轴向的很大的推力推应小于注射机的额定锁模力合，所以要对锁模力进行校核计算。锁模力可按下式校核式中注射压力塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力均推推均已知注射机的最大锁模力为，故选用的注塑机是合适的。注射压力的校核注射机的最大注射压力应大于塑件成型所许的压力，即应满足下式式中注射机最大注射压力，此处塑件成型所需的注射压力根据以上的数据，可估算型腔压力为故也能满足高密度聚乙烯塑料成型的注塑压力要求。模具厚度与注射机闭合高度的关系校核模具的闭合高度应在注射机最大与最小闭合高度之间，按下式式中注射机允许的最小模厚注射机允许的最大模厚查设计手册，依据塑料注射模中小型模架及技术条件，选择模架系列为，闭合高度为，其他尺寸查设计手册。注射机开模行程校核模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限的，因此模具设计时必须进行注射机开模行程校核。对于不同型式的锁模机构的注射机，其最大开模行程与模具厚度有关，有的与模具厚度无关。该模具中选择的注射机其最大行程与模具厚度无关，且模具为单分型面注射模。所以注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件所需的开模距离，即满足下式式中塑料脱模所需要的顶出距离，此处为塑件厚度包括浇注系统凝料，此处则由注射机参数知，满足要求。模具成型部件材料的选择由于选用的是标准模架，故座板垫块支撑板推件板推杆固定板导柱导套复位杆螺钉等都可以查找设计手册得到。下面是对成型部件材料的选择。作为用于成型部位的材料，应具备以下性能切削加工性能好，热处理变形小，可淬性好。抛光性好，加工后的成型部位表面光滑美观。耐磨性好，以便延长模具的使用寿命。具有足够的机械强度。耐腐蚀性好，在使用中不易生锈。本模具的成型部位的材料选用的是合金钢，该钢材常用于制造形状复杂的凹模和型芯。它在工作温度下能保持力学性能不变，有足够的抗磨损性能它在热处理前的性能比较软，切削加工性能良好，热处理变形小，在淬火渗氮后可以不再进行磨削加工。模具零件材料的选用导柱和导套应有足够的强度和耐磨度，常采用底碳钢渗碳淬火处理，硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为。由于钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后，可获得很好的韧性塑性和耐磨性，材料来源光侧也可安装在动模侧，但通常导柱设在主型芯的四周，起保护型芯的作用。在注射过程中，导柱可承受定的侧压力，当熔体产生的侧压力很大时，便不能单靠导柱承担，此时要增设锥面定位装置。由于塑件横向尺寸较小，在注射成型时不会产生很大的侧压力，所以不需要增设锥面定位装置。导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的强度和耐磨度，本模具中采用低碳钢经渗碳淬火处理，硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为。为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，设在定模侧便于塑件的脱模卸出，可按具体情况确定模具的正反装。本模具中导柱滑动部分的配合精度按，导柱固定部分的配合精度按。除在定模和定模部分设置导柱和导套外，般还在动模座和顶出板之间设置导柱和导套，以保证推板顺利地实现推出运动。同时，导柱还可起到支撑动模垫板的作用。导柱的直径应根据模具的尺寸来选取，选取时可参考国内外注射模标准模架，采用类比的方法。设计有根导柱固定在定模座板上，与之对应的设计有个导向孔贯穿动模板和支撑板上。脱模机构的设计脱模力的计算脱模力主要是由收缩包紧力造成的制件与型芯的摩擦阻力和由大气造成的阻力，还跟制件的壁薄及几何形状有关。本塑件的壁厚与直径之比为属于厚壁制件，则厚壁矩形制件的脱模力为其中无量纲系数，随和而异，，则从表查取。无量纲系数，随和而异从表查取。塑料平均成型收缩率，取塑料的弹性模量查附录得制件对型芯的包容长度，制件与型芯之间的摩擦因数查附录取模具型芯的脱模斜度取，塑料的泊松比查附录取盲孔制品型芯在垂直脱模方向上的投影面积，。推件板厚度的计算根据刚度计算，推件板的厚度计算公式为取其中推件板长度上两推杆的最大距离，取推件板宽度，取钢材的弹性模量脱模力推件板板中心所允许的最大变形量，般取制件在被推出方向上的尺寸公差的，取。推件杆直径的确定根据压杆的稳定公式，可得推杆直径的公式取推杆直径为其中推杆的最小直径安全系数，取间距与型腔长度相等。对于组合式矩形凹模型腔，由公式计算得取其中型腔内压力般为支角间距，取型腔底板的宽度型腔底板的总宽度，取型腔模具材料的许用应力般中碳钢冷却系统的分析计算在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率，般模具内温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走实现的。注射成型时模具温度稳定，冷却水速度均衡，可以减小塑件的变形。该塑件壁厚不致，并且形状较复杂，可能出现因收缩不均而产生翘曲变形的情况。且材料收缩率较大，故需设置冷却系统来保持模具温度的稳定，提高塑件尺寸的精度。本冷却系统中采用水作为冷却介质，其进入模具的温度为，从管道总流出的温度为，要保持冷却水在管道内直处于湍流状态，以增强冷却效果，同时也能减小冷却管直径，减少成本。数据准备由塑件产品图知，塑件的最大壁厚是，故冷却时间应以该厚度为计算依据。查表得，得到塑件冷却时间为。再加上注塑时间，保压时间，故塑件的成型周期为则每小时注射次数，查表得高密度聚乙烯的单位热流量，次总注塑量为，考虑到凝料的消耗，取。由公式算得，被熔体带如入型腔的总热量为由图中尺寸知，单排模具四侧面积分型面面积开模率为故散热表面积为设模具的平均温度为，室温，根据公式，对流散发的热量为根据公式，辐射所散发的热量为其中为辐射率，此处取根据公式，注射机工作台所传递的热量为式中模具与工作台接触面积计算为传热系数，选用经验值根据公式得，在单位时间内塑件中由冷却系统带走的热量应为应分别由凹模和型芯的冷却回路带走，采用式的分配方案有计算凹模冷却回路的有关参数塑料制件与型腔壁温度差的平均值制件与型腔壁温度差的平均值根据公式，有式中塑件的表面积，此处有