,两个并联，满足要求。原料计量泵的选型原料液密度工艺所需正常的体积流量为泵的流量工艺估算所需的扬程,泵的扬程折合成泵的压力泵的选型查文献，型计量泵的流量为,压力为,转速为,电机功率为,三个并联，满足要求。离心泵的选型吸收剂循环泵已知条件碳酸丙烯酯吸收剂的用量为,温度为,密度为,由吸收塔出口出来经泵送到吸收塔，选择离心泵作为吸收剂的输送泵。工艺所需正常的体积流量为。泵的流量工艺估算所需的扬程泵的扬程泵的选型查文献，选用型单级离心泵，型离心泵，流量为,扬程为,转速为,电机功率,满足要求。冷却水泵。已知条件冷凝水为循环水，采用中温型冷水塔,温差,用水量,温度为常温，密度为,在冷凝器中进行换热，采用型单级离心泵。工艺上所需正常体积流量为泵的流量工艺估算所需的扬程泵的扬程泵的选型查文献，选用型单级离心泵型离心泵,流量，扬程,转速,电机功率,满足要求。第四章管道布置设计管子选型确定几种主要管道尺寸的方法如下脱盐水管径确定脱盐水流量为,密度为,流速取由得根据标准选用无缝钢管，壁厚取为走甲醇管的管径确定甲醇流量为,密度为,流速取为则根据标准选用无缝钢管，壁厚取原料输送管原料液用量为,密度为,流速取为则根据标准选用无缝钢管，壁厚度为进入吸收塔混合气体所需管径尺寸确定混合气体质量为,密度,流速则根据标准选用无缝钢管，壁厚度为吸收液管子尺寸吸收液量为,密度为,流速则根据标准选用无缝钢管，壁厚度为冷却水管子尺寸冷却水为,密度为,流速则根据标准选无缝钢管，壁厚为主要管道工艺参数汇总览表序号管道编号管内介质设计压力设计温度管子规格材料脱盐水脱盐水甲醇甲醇原料液原料液原料液原料气原料气原料气原料液原料气氢气碳酸丙烯酯碳酸丙烯酯碳酸丙烯酯食品二氧化碳导热油导热油导热油导热油冷却水镀锌管冷却水镀锌管表以上号钢军参照参照标准镀锌管参照各部件的选择及管道图管道上阀门的选型序号管道编号设计压公称直连接形式阀门型号法本组其他同学的设计计算数据，而关于汽化器解析塔以及另外两台换热器的相关数据通过推力假设所得。第五章自动控制方案设计选择个单参数自动控制方案本组选择温度作为控制系数进行设计选择从换热器出来的气体温度作为控制系数，冷却水的流量作为调节参数。首先从被测点测出的温度通过测量元件及变送器，将所测数值与定植进行比较，然后通过调节器读对执行器进行有所动作，以用来调节冷却水的流量，以利于换热器出来的气体达到个稳定的温度值，有效的控制好气体温度。换热器温度控制系统方块图筒体流量调节阀控制器控制器夹套检测变送器检测变送器课设总结通过这次的课程设计收获颇丰，不仅从中学到了许多的专业反方面的知识，如解析塔的基本结构和工艺过程，工艺流程图和物料流程图画法及其包含的内容，我们从个了解的层面到了个基本掌握的层次更重要的是让我们懂得了团队合作精神的重要性，我们在设计过程中每个同学都积极的完成自己的任务，同时也积极和其他同学积极地配合探讨，本来这个课设就是个整体，每个人好像就是设计步骤中的步，只有组合起来才是份完整的设计说明书。在完成这次课程设计中，我们也遇到了很多的问题，在查阅资料和相互讨论解决外，更多的是各位指导老师细心的辅导，感谢各位老师,兰闸阀法兰螺纹闸阀止回阀法兰法兰螺纹法兰法兰螺纹法兰螺纹法兰法兰法兰,法兰法兰法兰,法兰,表所选阀门军参照标准管件选型弯头采用弯头，参考文献，弯头曲率半径,为外管。管件与弯头处采用焊接连接。管件与筒体连接处采用法兰连接，参见标准管法兰垫片，紧固件选择参见文献，管道布置图选取该区域的中上部区域来布置管线，具体管路布置清参考管道布置图，所含设备有管线，支座情况清参见管道布置图具体定为参照参考文献管道空视图选取和两根管线作管道空视图，具体请参见空图。法兰选型法兰的选用主要根据工作压力，管子外径等参数，现将主要管道法兰列表如下管道编号管内介质设计力公称直径阀门公称力等级法兰类型密封面形式公称压力等级氧气带颈焊凹凸面原料气带颈焊凹凸面原料气带颈焊凹凸面氢带颈焊凹凸面二氧化带颈焊凹凸面水带颈焊凹凸面食品二氧碳带颈焊凹凸面导热油带颈焊凹凸面导热油带颈焊凹凸面甲醇带颈焊凹凸面甲醇带颈焊凹凸面原料液带颈焊凹凸面原料液带颈焊凹凸面吸收液带颈焊凹凸面吸收液带颈焊凹凸面吸收液带颈焊凹凸面脱盐水带颈焊凸面脱盐水带颈焊凸面冷却水带颈焊凸面冷却水冷却水带颈焊凸面表筒体保温材料览表序号管道编号设计温度保温层厚度保温材料岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉岩棉表管道仪表流程图关于管道仪表流程图有以下说明图中，甲醇储罐给水处罐冷却水泵，水泵均未表现出来。本章补充说明本章有些数据是参积，般比其所存储液体相当于该塔的处理量考虑。选取下部筒体的直径下部筒体的计算厚度计算圆整得名义厚度计算为下部筒体厚度计算选用标准椭圆形封头，其厚度为圆整并取名义厚度与筒件厚度相同上部筒体的厚度计算圆整得名义厚度计算为上部设备封头厚度计算。选用标准椭圆形封头，气厚度为圆整并取名义厚度与筒件厚度相同开孔及开孔补强计算吸收塔上下塔连接部位的补强补强面积因此处的开孔的椭圆形封头中心封头内径直径的范围内所以人孔补强的计算同理有所以中心孔有效补强面积人孔有效补强面积因为两孔的有效补强面积之和大于两孔所需的补强面积，因此开孔处可不进行补强。填料塔支承装置。采用栅板支承填料，为方便通过人孔装拆，栅板制成块，栅板扁钢截面为，扁钢之间的间距为栅板强度计算按承受均布载荷的两端简支梁进行。作用在栅板上的总载荷为填料重力填料层液量梁上的弯矩为栅条上应力为因为所以所用栅条符合强度要求耳式支座选用及验算。支座安装尺寸为为所以可选用莲蓬头布液器，安装高度万为换热设备的计算与选型设计任务根据给定的工艺设计条件，此设计为无相变热冷流体间换热的管壳式换热器设计任务。总体设计确定结构形式。由于介质换热温差不大，在工艺和结构上均无特殊要求，因此选用固定管板式换热器。合理安排流程。安排水和甲醇的混合液体走管程，混合气体走壳程。热工计算原始数据计算内容或项目符号单位计算公式或来源结果备注管程流体名称甲醇和水混合液壳程流体名称混合气体管程进出口的温度已计算壳程进出口的温度已计算管程壳程的工作压力已计算管程的质量流量已计算表物料与热量恒算计算内容或项目符号单位计算公式或来源结果备注换热器效率η取用负荷壳程的质量流量表有效平均温差计算内容或项目符号单位计算公式或来源结果备注逆流对数平均温度流程型式初步确定型管壳式换热器壳程管程参数参数温度校正系数查图有效平均温差表④初算传热面积计算内容或项目符号单位计算公式或来源结果备注初选总传热系数参考表初算传热面积表换热器结构设计计算内容或项目符号单位计算公式或来源结果备注管程换热管材料选用碳钢无缝钢管换热管内径外径表结构设计与强度设计换热流程设计采用壳程为单程管程为双程的结构型式换热管及其排列方式采用的无缝钢管，材料为号钢。热管排列方式为三角形排列。如图所示，共排列根。结构设计换热管管长选用标准管长折半换热管管长度，取管长，反应器内的实际气速为计算反应热甲醇制氢的反应实际为两个反应的叠合，即反应过程中的氧化碳全部由甲醇分解而得，由化学反应式可得，每转化的甲醇就少生成的氧化碳，则反应过程中产生的氧化碳物质的量为,反应器出口处的氧化碳的物质的量为,转化的氧化碳的物质的量为氧化碳的转化率为则反应过程中需向反应器内供给的热量为确定所需的换热面积假定采用的管子内径为，壁厚为，则其外径为，管子的数量为根。反应过程中所需的热量由导热油供给，反应器同时作为换热器使用，根据，的钢的导热系数为。管外油测的对流给热系数为,管内气测的对流给热系数为,反应管内外的污垢系数分别为和，总污垢系数为根据传热学，反应器的传热系数为由于的值接近，对带来的误差小于钢管的传热很快，对的影响也很小，故可将上式简化为反应器所需的换热面积为计算管子的内径反应器需要的换热面积为л反应器内的气体的体积流量为Л联立上述量式并将代入，即可得所需管子的内径为根据计算所得的管子直径，按前述换热设备设计选择合适的管子型号和所需管束布管方式。第三章机器选型计量泵的选择往复泵是容积式泵。在高压力小流量，输送粘度大的液体，要求精确计量即要求流量随压力变化小的情况下宜选用各种类型式的往复泵。要求精确计量时，应用计量泵。往复泵的流量可采用各种调节机构达到精确计量，即计量泵。计量泵用于生产中需要精确计量，所输送介质的场合如注缓蚀剂，输送酸，碱等。流量可在范围内调节，但般应在范围内使用，计量泵有柱塞式和隔膜式，柱塞式计量流量的精度高玉隔膜式。型计量泵适用于输送各种不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀性介质。甲醇制氢工艺需要精确的投料比，故应选用计量泵。现工艺设计要求甲醇的投料量为,水为,现按工艺要求分别选择台甲醇计量泵，台纯水计量泵，台原料计量泵。已知条件甲醇正常投料量为,温度为,密度为，操作情况为泵从甲醇储槽中吸入甲醇，送入与原料液储槽，与水混合。水的正常投料量为，温度为,密度为,操作情况为泵从纯水储槽中吸入水，送入原料液储槽，与甲醇混合。原料液储槽出来的量为甲醇,水,温度为，操作情况为泵从原料液储槽中吸入原料液，送入换热器。甲醇计量泵选型工艺所需正常的体积流量为泵的流量工艺估算所需扬程,泵的扬程。折合成计量泵的压力泵的升压泵的选型，查文献，型计量泵的流量为,压力为,转速为,进出口管径为,电机功率为,两个并联，满足需要。纯水计量泵的选型工艺所需正常的体积流量为泵的流量工艺估算所需扬程,泵的扬程折合成泵的压力泵的选型查文献，型计量泵的流量为,压力为,转速为,进出口管径为,电机功率为根数圆整管程数根据管内流体流速范围选定管程进出口接管尺寸外径壁厚按接管内流体流速合理选取管程结构设计壳程数换热管排列形式分程隔板槽两侧正方形排列，其余正三角形排列正三角形排列换热管中心距或按标准分程隔板槽两侧中心距按标准管束中心排管数壳体内径换热器长径比合理实排热管根数作图折流板形式选定弹弓形折流板折流板外直径按折流板缺口弦离取折流板间距取折流板数选取壳程进出口接管尺寸合理选取折流板采用通用的单弓形折流板，材料为钢，板厚,板数块。拉杆采用共根。筒体材料采用钢，采用钢管，取封头采用标准椭圆形封头，材料采用钢。取采用标准封头，长径是短径的倍，即取筒体厚度，考虑到内部压力较大，有腐蚀性等因素，取封头图法兰甲型。垫片种类。非金属轻垫片，石棉橡胶板法兰材料板材螺栓材料螺母材料筒体法兰选用甲型平焊法兰，密封面选用平密封面法兰Ⅱ螺柱,个管程和壳程进出口接管法兰选用带颈平焊钢制管法兰尺寸分别为管程质量壳程质量图管板采用固定式管板，其厚