，安全。齿轮参数小直锥齿轮顶锥角根锥角大锥齿顶锥角根锥角五齿轮齿条的设计齿轮齿条传动设计参照圆柱齿轮设计方法图齿轮齿条传动选择材料及确定许用应力小齿轮用钢正火，齿面硬度,，大齿轮用钢正火，齿面硬度,，查表,高可靠度，失效概率按轮齿弯曲强度设计计算设齿轮按级精度制造。取载荷系数，齿宽系数，取。小齿轮上的转矩则齿条所需的力为,即脱模力。小齿轮齿数,则，查图因故应对大齿轮进行弯曲强度计算。模数将放大，考虑到齿轮齿条的使用寿命，及模数与齿条长度的关系，取。若取，则齿条的长度过长，将导致模具的闭合高度过大，不利于制造及安装在注塑机上。小齿轮分度圆直径齿宽，取，。验算齿面接触强度，安全。齿条齿数的确定由以上计算可知，脱螺纹机构总的传动比，而螺纹型芯和螺纹拉料杆的螺纹工作高度为，螺纹的有效长度为圈，因此要想塑件能脱螺纹，则螺纹型芯和螺纹拉料杆至少要旋转圈，为了保证塑件顺利脱出，取圈，则齿轮齿条传动中的齿轮要旋转圈，即圈。则齿条上的最少齿数为个，则有轮齿部分的长度为。齿条长度的确定在螺纹型芯和螺纹拉料杆旋转之前，模部分的型芯应该先从型腔中脱出，然后螺纹型芯和螺纹拉料杆旋转将塑件从模具型腔中脱出，其长度等于塑件及主流道凝料的长度，长度为。其他尺寸根据模具结构确定。六轴的相关尺寸设计轴的强度计算应根据轴的承载情况，采用相应的计算方法。本次设计中轴只承受扭矩，因此其强度条件为式中为轴的扭切应力为转矩，为抗扭截面系数对于圆截面轴为许用扭切应力轴的材料为钢，查表钢的许用扭切应力为，取。根据以上公式可以推出轴的最小直径的计算公式整个脱螺纹机构中，受到扭矩最大的轴是齿轮齿条传动中齿轮的轴，其扭矩为，所以由于轴与齿轮连接处有键槽，考虑到键槽对轴的削弱，将值加大，故所以整个脱螺纹旋转机构中的轴类零件直径只要大于，即可满足强度要求。结构零部件设计注塑模的标准模架模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为个整体，如图所示。标准模架般由定模座板定模固定板动模固定板动模垫板垫块动模座板顶出固定板顶出垫板导柱导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架带推板顶出的模架等。模架中其他部分可根据需要进行补充，如精定位装置支承柱等。图常见的注射模架我国塑料注射模架的国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及技术条件和塑料注射模大型模架。前者按结构特征分为基本型四种和派生型九种，适用的模板尺寸为宽长后者也分为基本型两种和派生型四种，适用的模板尺寸为宽长为。现以中小型模架为例说明其组成。基本型组合它是以直接浇口包括潜伏式浇口为主，其代号分别为型四种，如下所示最常见的注射模架图定模座板定模板导柱及导套动模板支承板板垫块推杆固定板推板动模座板派生型组合它是在基本型的基础上派生而来，以点浇口和多分型面为主的结构形式，其代号为，分别为型到型。模架的精度将直接决定着模具的精度和质量，般对于模架生产要保证的工艺条件有模架四周的垂直度板件的平行度，板件平面与侧面的垂直度导柱导套与模板配合的松紧程度。本次设计中，由于能的话连续性建立在结点处。第六步联立方程组求解和结果解释有限元法最终导致联立方程组。联立方程组的求解可用直接法选代法和随机法。求解结果是单元结点处状态变量的近似值。对于计算结果的质量，将通过与设计准则提供的允许值比较来评价并确定是否需要重复计算。简言之，有限元分析可分成三个阶段，前处理处理和后处理。前处理是建立有限元模型，完成单元网格划分后处理则是采集处理分析结果，使用户能简便提取信息，了解计算结果。下面对模具中型腔和凸模零件极限有限元分析。设边界条件为锁模力为，注射压力为，熔料温度为。校核条件为的溢料间隙为，渗碳淬火的许用疲劳极限为。型腔型芯型腔零件的有限元分析，结果如下图所示如上图所示，图中型腔零件的最大变形量为，即小于的溢料间隙为，不会发生溢料。工作部分所受的载荷最大为为，即小于的许用应力为。所以符合要求。凸模零件的有限元分析，结果如下图所示如上图所示，图中凸模零件的最大变形量为，即小于的溢料间隙为，不会发生溢料。工作部分所受的载荷最大为为，即小于的许用应力为。所以符合要求。小结大学三年的学习生活即将结束，毕业设计是最后个环节，是对大学所学的专业知识及所掌握的技能的检验。模具设计是个要求理论性和实践性都很强的活动，我通过查阅的大量资料，终于完成了本次毕业设计。通过这次毕业设计使我对塑料模具行业的发展现状及以后的发展有了更明确的了解，通过模具的设计，使我掌握了注塑模具的总体设计思路，及处理在模具设计中经常出现的些问题的方法，对设计中些常规方法了有了进步的了解，为以后从事模具行业打下了基础，通过计算机辅助手段实现了对产品的三维分模，同时利用软件完成了相关零部件的装配过程，实现了模具结构的总装配。同时，使用了完成了相关二维零件图。把传统的制模过程和现代的技术结合起来。这次毕业设计将会为我在这三年的大学生涯划上个圆满的句号,在设计的过程中，有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，最终完成了本次毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师批评指正。致谢在毕业论文的撰写和资料搜集期间，前人的资料给我提供了莫大的帮助，这里再次感谢。值此即将完成学业之际，我要衷心地感谢李耀辉老师在学习中给予的谆谆教诲和悉心的关怀。在论文的选题研究以及撰写过程中，自始至终得到了老师的精心指导和热情帮助，其中无不凝聚着指导老师的心血和汗水。老师严谨求实和丝不苟的学风扎实勤勉和孜孜不倦的工作态度时刻激励着我努力学习，并将鞭策我在未来的工作中锐意进取奋发努力。老师的指导将使我终生受益。李老师多次询问论文的进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。对李老师的感激之情是无法用言语表达的。感谢我的同学三年来对我学习生活的关心和帮助。最后，向我的父亲母亲朋友致谢，感谢他们对我的理解与支持。参考文献深圳市模具制造杂志社有限公司模具制造深圳模具制造杂志社，邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，模具设计与制造技术教育丛书编委会模具常用机构设计北京机械工业出版社，李华敏，李瑰贤齿轮机构设计与应用北京机械工业出版社，程培源模具寿命与材料北京机械工业出版社，杨可桢，程光蕴，李仲生机械设计基础北京高等教育出版社，吕慧瑛机械设计南京东南大学出版社，李春凤，刘金环工程力学大连大连理工大学出版社，杨占尧现代模具工手册北京化学工业出版社，塑件中有螺纹结构，则模具结构中的推件运动板件间的开合自如程度，另外还有整套模架的外观，如表面粗糙度倒角等。模架的选择装置是脱螺纹机构自行设计，而不是推杆推件机构，因此模架中无推杆复位杆推杆固定板及推板。因此本设计中不选用标准的模架结构，而是选用标准模架中的相关模板后，组装后使用，其结构如图所示图本次设计选用的模架此模架不是标准模架，但是其各块模板的尺寸均选用标准尺寸，参照标准，模架外形尺寸为。支承零部件的设计模具的支承零部件主要指用来安装固定或支承成型零件及其他结构零件的零部件。支承零部件主要包括固定板动模板定模板垫板支承件及模座等。固定板固定板在模具中起安装和固定成型零件合模导向机构以及顶出脱模机构等零部件的作用。为了保证固定件的稳定性，固定板应具有定的厚度和足够的刚强度，般采用碳素结构钢制成，当对工作条件要求较严格或对模具寿命要求较长时，可采用合金结构钢制造。定模板上安装的工作零件主要是凸模，凸模的工作部分几乎伸进了在动模板中的型腔中，因此定模板的厚度直接用标准值取，但由于它和定模座板起固定齿条的作用，因此其轮廓尺寸与定模座板样大，为。定模板上安装的工作零件主要是凹模型腔，凹模型腔是承受注射压力的主要载体，因此动模板厚度较定模板要厚，取，由于标准中没有厚度的模板，所以选用厚度的模板，加工时将其厚度铣到，其外形尺寸为。图定模板图动模板二支承板支承板是垫在动模板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件工作零件传递的压力，因此它要具有较高的平行度和刚强度。般用钢制成，经热处理，或结构钢，其厚度在计算成型零件尺寸的时候已经计算过，取，外形尺寸和动模板样大，为。支承板与固定板之间通常采用螺栓来连接，当两者需要定位时，可加插定位销。图支承板三支承件常见的支承件有垫块和支承柱。本次设计的模具结构中只需要垫块，其作用主要是在动模垫板与动模座之间形成顶出机构所需的动作空间。另外，也起到调节模具总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求的作用。垫块的高度应符合注射机的安装要求和模具的结构要求。其尺寸根据实际情况而定，在模具组装时，应注意所有垫块高度须致，否则由于负荷不均匀会造成相关模板的损坏，垫块与动模垫板和动模座之间般用螺栓连接，要求高时可用销钉定位。四模座与注射机动定模板相连接的模具底板称为模