软件版机械工业出版社采用压边圈。确定拉深次数先判断能否次拉出零件的总拉深系数总查冷冲模设计表，取，，由此可知总,故判断次拉不出。故可根据公式求得取较大整数确定各次拉深半成品尺寸调整各次拉深系数，使各次拉深后系数均大于冷冲模具表查得的相应极限拉深系数。调整后，实际选取，，，。所以各次拉深的直径确定为各次半成品的高度计算取各次的凸分别为则由公式可计算出各次其中，。在将所有已知数据带入可求得拉深工序图排样计算零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为，零件与条料侧边之间的搭边值为，若模具采用无侧压装置的导料板结构，则条料上零件的步距为，条料的宽度应为选用规格为的板料，计算裁料方式如下裁成宽，长的条料，则每张板料所出零件数为裁成宽，长的条料，则每张板料所出零件数为经比较，应采用第二种裁法，零件的排样图如下所示落料拉深复合模工艺计算落料凸凹模刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料尺寸为冲压模具设计实例查得，落料凹模刃口尺寸计算如下查得该零件冲裁凸凹模最小间隙，最大间隙，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立。经校验，不等式不成立，故调整如下所以可按下式计算工作零件刃口尺寸。表得，圆形凹模的为直径。故,但考虑到还需要空间安装压边圈，查冲压模具简明设计手册表选用标准尺寸，。凹模壁厚。凹模板长度。根据表选择最接近的直径故确定凹模板外形尺寸为，材料。落料凹模板的尺寸设计如下图凸凹模落料的凸模拉深的凹模材料选择为，热处理硬度为。根据以求得的刃口尺寸的大小，结合尺寸公差表可有如下设计拉深凸模凸模设计成简单筒形，刃口无斜度，采用车床加工，由于其直径较大，故设计为直接压入紧固在下模座上。根据以求得的刃口尺寸的大小，结合尺寸公差表可有如下设计模柄的选择按选择压入式,材料。卸料装置由于落料拉深过程中，若选用选用弹性卸料，则拉深行程中，橡胶亦被压缩，产生不必要的压缩力，增大压力机压力，故采用刚性卸料装置，材料为钢，卸料板与导料尺做成整体，综合卸料板和导料尺的标准，卸料板厚度为，固定螺钉选用与落料凹模致，共用固定，查冲压模具简明设计手册表，卸料板孔与凹模的单边间隙。顶杆装置的选择按选择顶杆，材料，热处理硬度，尺寸。销钉的选择定位销的选择由于排样时，两工件间的纵向搭边距离只有，不能选用废料的后端定位，而落料时工件尺寸为，凹模的长度不够前端定位所需值，故在凹模上，送料方向添加个支架，定位销尺寸选用。螺钉的选择为使凸凹模固定板安装在上模架和凹模安装在下模架上时不影响模具在压力机上的安装，应采用内六角圆柱头螺钉，其直径和长度应根据强度和所需连接高度选择，参考标准，故采用螺钉。模具闭合高度的校核上模座高度，凸凹模高度，模具闭合时，落料凸模板高度，工件深度，下模座高度，模具闭合高度。在压力机最大封闭高度范围内。总装配图总结通过这次的模具课程设计，使我对于模具有了更加深入的了解，对模具的设计过程有了清晰的认识。模具的设计过程就是次在总结前人经验的基础上不断创新的过程。在具体操作设计的时候，我发现有很多需要的理论数据参数等都是在课本上找不到的，很多情况下都只能凭借设计者自己的经验进行，由此可见实践对于我们设计人员的重要性。并且通过具体的操作，不仅让我学到了许多新知识，还让我重新拾起了许多已经淡忘的知识，如机械制图公差等。总之，更让我明白了团队合作的优越性和高效性，这次课程设计让我获益良多。参考文献江昌勇模具寿命的探讨模具技术翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社丁松聚，冷冲模设计机械首次拉深凸凹模尺寸计算第次拉深件后零件直径为，由公式确定拉深凸凹模间隙值，查得，所以间隙，则首次拉深凹模。首次拉深凸模相关力的计算压边力和拉深力的计算采用压边圈拉深圆筒形零件所需拉深力首次拉深以后各次拉深，查表知并故可以计算得出拉拉拉拉压边力计算圆筒形件第次拉深时压边力圆筒形件以后各次拉深时压边力查表得取故可以计算出压压压压同样的方法求得。落料力由公式冲其中取钢的求得冲卸料力查冲压工艺及冲模设计表知故求得即可求压拉卸冲总冲压设备的选择首次落料拉深对于浅拉深可按式总压，估算公称压力来选取压力机，参照附录见冲压模具设计实例书选用公称压力为的开式压力机，其主要技术参数为公称压力滑块行程行程次数次最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸模柄孔尺寸电动机功率模具的总体设计及装配该工件的模具结构如图。主要由上下模座落料凹模凸凹模拉深凸模上顶块下顶块卸料板等零件组成。根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架。即上模座下模座导柱导套闭合高度导柱导套的渗碳深度为,硬度为。落料凹模的设计由于此套模具为复合模，并且是逆出件式，所以凹模内壁采用全直壁式的，材料选择为，热处理硬度为，由于压力中心在几何中心，可采用圆形模板。可由经验公式凹模厚度计算凸凹模落料的凸模拉深的凹模拉深凸模模柄的选择卸料装置顶杆装置的选择销钉的选择模具闭合高度的校核总装配图大缩短模具研制制造周期。电火花加工电火花加工虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具表面质量是重要的发展趋势。工艺方案分析及确定零件工艺性分析如图所示拉深零件，材料为钢，厚度为。其公益性分析内容如下材料分析钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。结构分析零件为无凸缘筒形件