浇口套和脱流道板有相对位移滑动。浇口套与脱流道板孔的配合尺寸为。定位环的设计定位环是模具体与注塑机定位装置，它保证浇口套与注塑机喷嘴对中定位。对于小型注塑模具来说，可直接利用浇口套的台肩作为模具的定位环对于大中型模具，常常将模具定位环与浇口套分开设计。本次毕业设计，因模具型腔布置的特点以及为了压紧拉料杆。设计了如图所示的定位环。其中定位环的外径是与注塑机定位孔成间隙配合。图定位环分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体的流向，使其平稳均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量塑料熔体在流动过程中的热量损失和压力损失。分流道的截面形状常有的有圆形半圆形梯形和矩形等。分流道横截面积越大，注射过程中压力损失越小分流道的内表面积越小，热量损失也就越小。所以可以根据分流道横截面积和表面积的比值来表征流道效率。效率越高说明压力热量损失越小，分流道设计的越合理。根据各截面形状的综合特征，考虑到加工性能的难易，选用最为常用的梯形截面分流道。设计分流道分流道的布置形式在设计时应该考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑到减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道的长度由于流道设计的简单，根据四个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可以适当选小些，单边分流道长度。分流道的截面尺寸因为本设计的塑件体积过小，用经验公式计算当量直径太小直径只有故应用主流道和分流道的关系来确定分流道的截面尺寸。分流道的尺寸可按计算，是主流道大端直径，是级分流道的当量直径这里取计算，分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形六角形等，由以上分析分流道截面形状选为梯形。分流道截面尺寸为分流道梯形截面宽底面的长度，。梯形截面的高。凝料体积分，分流道表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度般取即可，此处取，其脱模斜度般在之间，这里取。由以上分析设计分流道截面尺寸截面图如图所示图分流道截面尺寸截面图浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好地高质量注射成型。模具设计中常用的浇口有直接浇口侧浇口环形浇口轮辐式浇口点浇口潜伏浇口等。根据本次设计塑件特点采用点浇口比较合理。点浇口是种截面尺寸很小的浇口，由于点浇口前后两端存在较大的压力差，导致熔体流动性增加，有利于型腔的填充。此外，采用点浇口进料的浇注系统，在定模部分必须增加个分型面，用于取出浇注系统的凝料。点浇口般取分流道截面积的，对于流动性差壁厚较厚和尺寸较大的塑件其浇口套取大值，浇口的表面粗糙度取以下，根据点浇口尺寸的经验数据确定本设计的浇口的具体尺寸如下图所示图点浇口尺寸流动比的校核最大流动比是指熔体在模具内进行的最长距离流动时，各段流道及各段型腔的长度与相应的截面厚度之比的总和，即其中指流动比，指模具内各段流道及各段型腔的长度，指模具内各段流道及各段型腔的截面厚度。该点浇口塑件的流动比为以上校核结果表明在塑料熔体填充成型的过程中，不会产生填充不足的现象。第章成型零件的结构设计及计算成型零件的的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件，按照凹模结构的不同可以将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种，根据塑件结构特点，本次设计采用整体式，如图图凹模整体开设在定模上凸模的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。本次设计采用两个型芯组合式，内外两个型芯配合行成定空间来成型螺纹，其中内型芯为螺纹型芯。外型芯上并设置有成型塑件的加强肋槽，型芯外形结构如图所示图型芯图型芯二成型零件的材质选用根据对成型塑件的综合分析，给塑件的成型零件应该有定的刚度，强度，耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑到他的机械加工性能和抛光性能，所以凹模采用，对于型芯，外型芯脱模时磨损严重，选用高合金工具钢，内型芯为螺纹型芯脱模时摩擦磨损比较严重也采用。成型零件的工作尺寸计算采用平均尺寸计算法计算成型零件的尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件的设计公差计算。凹模径向尺寸的计算塑件的径向尺寸，塑件制造公差，，相应的塑件制造公差。凹模的径向尺寸计算。。式子中是塑件的平均收缩率，的收缩率为，其平均收缩率是系数，般在之间，这里取分别是塑件上相应尺寸的公差，是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型塑件取凹模深度尺寸计算塑件高度尺寸相应。相应。型芯成型部径向尺寸计算塑件的径向尺寸系统为外连接直通式平面冷却回路。这种冷却系统结构简单，用塑料管和水管接头从外部连接，有易于加工，便于检查有无堵塞的优点。故只在定模板上靠近型腔的位置对称设置了个的冷却直水道。冷却系统如图所示图冷却系统图结论本次毕业设计的题目是牙膏盖注塑模具设计。属于典型的带螺纹塑件的模具设计。在老师的悉心指导下，通过自己的学习和摸索完成这个设计任务。期间，遇到了些困难也走了不少弯路，不过现在回头来看真的是受益良多。首先，在此次毕业设计中系统地学习了塑料模具的相关知识内容，了解了当下注塑模具设计的流程和方法。对于大多数塑件的注塑模具设计而言，其设计流程的连贯性科学性很强。明确设计任务，根据设计要求结合相关经验大体上对模具的设计有个思路。然后按部就班地就模具型腔的布置浇口类型的选择开模的过程和顺序导向机构的设计推出机构的设计，对于需要侧向抽芯的进行侧抽芯设计，选择合适的模架。对于此次设计的塑件而言，因其结构的特点有内螺纹，外侧有直纹，尺寸较小。对于带螺纹塑件而言，螺纹的成型和塑件脱螺纹的实现是设计重点。对于螺纹的成型，螺纹成型零件有螺纹镶块螺纹环螺纹型芯等，参考此次塑件的螺纹特点采用螺纹型芯。关于螺纹塑件的注塑模具脱螺纹机构有很多，大都是按照脱螺纹方式和装置的不同而分类。本次设计比较特殊采用强制性脱螺纹，利用塑件的弹性在开模驱动力下强制脱螺纹。在设计过程中，在确保塑件质量和生产率的前提，要降低成本。这点很重要，因为大多数模塑制品大都是大规模生产的，大都是面向日常生活，成本低廉产品才能有竞争优势。其次，在模具设计过程中，要积极借鉴前人经验，在此基础上才能设计出更为合理经济的模具。模具设计领域也是经验积累领域，只有设计的多了，见多识广才能在以后的设计中思路开阔，才能达到把复杂问题简单化这模具设计领域的最高境界,在这将尽三个月的设计时间里，利用软件完成了对模具装配图以及重要零件图的绘制。进步巩固以前所学知识，同时也发现了自己的很多不足，知识储备有限。作为个即将毕业踏上工作岗位的大学生，此次毕业设计让我明白了在以后从事设计制造行业，标准和统的重要性。在以后的工作学习中，努力学习前人经验少走弯路，多实践多思考。参考文献伍先明塑料模具设计指导北京国防工业出版社黄锐主编塑料成型工艺学北京中国轻工业出版社愉芙芳主编新编简明塑料模具手册北京福建科学技术出版社李建军，李德群主编模具设计基础及模具北京机械工业出版社洪慎章编著实用注射成型及模具设计北京机械工业出版社申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社谭雪松，林晓新，温丽编新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社王鹏驹，张杰主编塑料模具设计师手册北京机械工业出版社周其颜编著基础与典型范例北京电子工业出版社黄毅宏，李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社田宝善，田雁晨，刘永，等塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，吴生绪塑料成形模具设计手册北京机械工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计修订版北京高等教育出版社，于建高分子材料的新型注射成型技术塑料王鹏驹，张杰塑料模具设计师手册第版北京机械工业出版社，胡广洪，徐潇明，杜艳丽等工艺参数对注塑制品变形影响的研究中国塑料，张克惠，寇开昌注塑参数对聚苯乙烯收缩率的影响中国塑料郑晓培，路书芬，王利霞等工艺参数对注塑制品沉降斑的影响分析及优化工程塑料应用，，徐刚，瞿金平动态注塑成型工艺参数对聚丙烯制品收缩率的影响塑料模具设计师手册系列编委会组织编写，刘朝福主编，廖弘谊主审注塑模具设计师速查手册，化学工业出版社，。材料成型工艺及模具设计叶久新，王群主编。北京机械工业出版社，。机械制图马希青，苏梦香，赵月罗主编徐州中国矿业大学出版社。付洪生，刘景华，塑料制品与塑料模具设计。北京化学工业出版社致谢能够顺利完成这次毕业设计，和李丽老师的悉心指导是分不开的。在完成注塑模具设计期间遇到的好多问题都是在李丽老师的直接指导下解决的。对于任何不懂得小问题李丽老师都予以解答，详细而耐心。在此由衷地感谢李丽老师对我的指导和帮助，衷心祝愿李丽老师在以后的日子里身体健康万事如意工作取得更大的成功,塑件制造公差，，相应的塑件制造公差。凹模的径向尺寸计算。。型芯成型部分尺寸的高度相应。螺纹型芯成型部分相应。第章导向机构的设计导向机构的作用导向作用模具在合模过程中，首先是导向零件的接触，引导动模部分和定模部分准确地闭合，避免型芯在先进入型腔过程中造成模具相关成型零件的损坏。定位作用模具闭合之后，导向机构还同时保证动模部分和定模部分进行正确的定位，也就是保证各分型面两