结合起来在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的，但是这并不影响我的斗志，不经历风雨，怎能见彩虹，是难免的，挫折时暂时的，只要认真努力，切都会好的。我懂得设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计，我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。整理了以前学到过的知识，加强了实际操控与运算的能力。在此真心的感谢指导老师直以来的关心和帮助。参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件Ⅰ划划孔，打冲眼，右侧线及面位置线Ⅱ铣按线装夹，拉表找正立式铣床用面铣刀铣右面，用棒铣刀铣面重新装夹，拉表找正用面铣刀铣上面Ⅲ用面铣刀铣两侧保证尺寸平铣用三面刃铣刀铣开口用钻头钻通孔用扩孔钻扩孔用铣刀铰孔Ⅳ划划的位置线打冲眼Ⅴ钻用钻头钻摇臂钻床用锪钻锪平深孔用钻头钻底孔，攻螺纹孔用钻头钻孔Ⅵ钳工去毛刺，清理干净Ⅶ油漆设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片工序名称钻粗铰精铰工序号Ⅺ零件数量零件号零件名称阀体材料毛坯牌号硬度形式重量铸件设备夹具工序工时名称型号专用夹具准终单件钻床工步工步内容工艺装备走刀次数背吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时机动辅助钻孔至莫氏锥柄麻花钻游标卡尺攻丝丝锥钻扩孔至莫氏锥柄麻花钻游标卡尺设计者指导老师共页第页附件图纸毛坯图零件图夹具体零件图装配图械加工余量根据工艺手册中的铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。铸件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。端面公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。通孔，倒角公差等级为，表面粗糙度为，需钻精扩精铰。孔公差等级为，表面粗糙度为，需粗铣即可。半圆孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻铰。制定工艺路线工序Ⅰ粗铣面。工序Ⅱ粗铣面。工序Ⅲ粗铣面。工序Ⅳ钻精扩铰孔至，孔口倒角。工序Ⅴ粗铣键槽。工序Ⅵ粗铣面及面。工序Ⅶ粗铣半精铣半圆面。工序Ⅷ钻孔扩铰球形孔。工序Ⅸ清洗。工序Ⅹ终检。四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序Ⅸ钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再由表可查得，的孔精铰余量精铰钻孔余量查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔将上述结果代入公式，则该工序基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，可取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间精铰孔工步的辅助时间。其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于右端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，分别为钻孔工步的其他时间。精铰孔工步的其他时间制订孔工序卡片在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。根据表孔铣削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。六夹具设计定位方案工件以端面为定位基准，采用平面和定位销，型块组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度行块限制个自由度，共限制了五个自由度。然后增加个短销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用般的螺旋夹紧机构，通过旋转螺母实现对工件表面夹紧。夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。安全系数，精加工时取。切屑力。其中切屑条件修正系数。单位切屑面积。导向装置采用钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙。夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差此工序号设备工艺装备工序Ⅰ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅱ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅲ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅳ莫氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规工序Ⅴ立式铣床直柄键槽铣刀，游标卡尺工序Ⅵ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅶ立式铣床圆柱形铣刀，卡尺工序Ⅷ莫氏直柄麻花钻，游标卡尺工序Ⅸ清洗机工序Ⅹ塞规，百分表，卡尺等确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度精铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中，将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得，而，目录序言零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序Ⅸ五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接元件夹具体七设计体会参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面粗糙度为，通孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。孔，粗糙度为。孔，粗糙度为。面，粗糙度为面，粗糙度为