用新刀具代替旧刀具或预选刀具，使得现今的加工过程循环操作。在世纪年代中时，个公司，介绍他们独特的系统意思是天能加工小时。它可被认为是系列但作用刀具通过计算机上控制的运输系统连接起来的复合机床。这个运输装置让工件放在托盘上送至所需的机床刀具下。这是早期情形，是值得钦佩的。灵活制作系统方面尝试都失败了，它的主要短处是仅仅小部分的零件种类可随时加工，而更少的工件需要完成于它相同的操作。事实上它的利用水平很低，机床刀具昂贵会导致加工频繁时的颈瓶现象，于是进步限制了整个操作。世纪年代初中叶，是机床刀具控制器变革时期，这个时期，成为了个现实。新的控制器的产生便使公司可通过改变程序改变了个工件外形。微型技术的发展，可成功的加工批或个全件。当两个相关的因素存在后，在个生产环境中，让实现灵活且轻松的编程的梦想变成为现实。这些现实是集成电路的发展，它减少了电路的尺寸，使得维护便利且有利于设计的标准化。计算机的体积减小，从而它的生产费用也极大的降低。价格便宜，性能稳定等多种优点使得今天的安装在机床刀具上。随着它的不断发展成熟，使在高级的系统上可安上人工智能。这些年来，刀具制作者已经制作了多种多样的刀具可用在系统上，其中的部分在第册中将被讨论。由资金耗费项目上的考虑，就机床刀具而言，为了明确新计划是否必要或证明在短期内实现资金回收，个公司必须进行可行性分析。这些想法及重要的决定将会成为考虑系统经济性调整问题的主题。附录主轴机械加工工艺卡片附录主轴箱的机械加工工艺卡片,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Ⅲ。附录外文翻译中文部分机床实践随着先进科技的硬件变得复杂化，把原料加工成为有用产品的理想的新的加工手段得到了普遍应用。这已经成为近几年机床加工的发展趋势。先进的机床控制方法和完全不同的材料成形方法还迫使机械设计人员进行前几年还完全没有进行的方向研究。其他科技如电子技术和计算机技术的并行发展，使机床设计者有办法让机床具有超过绝大多数经验丰富的机械师在普通机床上所具有的加工能力。在这个部分我们来看数控机床切削使用的工具。控制器能被用来驱动和控制多种机床和机构。举几个例子，如刳刨机进行木料加工激光离子弧火焰切削喷水切削钢板在制造和装配中机器人的控制等。本书的这个部分仅是般介绍而不能作为专业机床的设计手册。由于计算机能力和容量的巨大增长，机床的控制技术很频繁地发生着变化。在机床控制发展中的精彩部分是在每个先进技术上的使用变得很容易了。的优势人工操作机床可能有和机床样的物理特性，例如马力和尺寸，其金属切削原理也是样的。最大的好处是通过计算机控制机床刀具的运动，控制的机床可能简单得象刀钻床或复杂得象刀的加工中心如图。两轴的加工机床，其特点是低转速高马力轴有高进给率，高转速轴允许高效的高速切削刀具如钻石和小直径的刀具的使用如图。它的切削刀具是标准的刀具如磨床的刀具钻子钻探工具或车刀，这些刀具依赖于所使用的机床型号。切削速度和进给量要象在其他操作机床中样是正确的。机床的最大优势来自无错的和快速的可能运动的控制。数控机床不会在次加工完成后停下来计划下次的运动，它不会疲劳，它是不中断的机床，机床只有在它切削的时候才有生产性。当切削过程被适当的进给量和切削速度控制时，时间的节约可以通过快速的进给率来完成。快速进给从发展到到到现在已接近每分英寸了。这样高的进给率对在机床工作区的任何人构成了安全威胁。在机床之前，复杂形状的加工是极困难的。使这些形状的加工制造在经济上是可行的。零件的设计变化通过改变控制机床的程序而相对容易实现。机床不需要额外的时间和特别的预防就可生产高精度的严格公差的零件。使机床不需要复杂的夹具，这使零件很快被加工从而节约了时间。旦程序准备好并加工零件，每个零件都将花与第个样的时间。这个致性允许很精确地控制加工成本。数控机床的另个优势是大量存货的减少，零件可以在需要时再被加工。在传统制造中，为了增加效率，通常大批零件被同时加工。有了即使