1、“.....这是种极不合理的脱脂工艺。国外十分重视不锈钢管生产过程中的清洁工作，普遍采用有机溶剂进行脱脂。该方法主要是通过有机溶剂三氯乙烷三氯乙烯四氯化碳等对油污的溶解作用来达到脱脂的目的，并且对不锈钢管的表面没有损害。由于有机溶剂在常温下极易挥发，所以脱脂后的钢管表面干燥，适宜于氢气保护热处理。国外在不锈钢管的生产过程中，由于采取了严格而高效的脱脂工艺，同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度，因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定......”。

2、“.....其目的在于消除再制品的表面缺陷和提高成品的表面光洁度。国内在不锈钢管生产中，表面废品要占总废品量的以上，但却没有对抛光工序引起足够的重视。上钢五厂过去在生产航空钢管时，采用布轮手工抛光来消除钢管表面的缺陷，这不仅劳动强度大，而且常常会因为手工用力不均而造成钢管抛焦和多角。有些不锈钢管厂采用无心磨床来去除荒管及再制品的表面缺陷，也有的企业采用切削的方法或砂轮手工打磨的方法来去除表面缺陷。国外普遍采用砂带式抛光机进行不锈钢管的粗抛和精抛......”。

3、“.....般的抛削量为。英国精管公司对于经超声波探伤发现的缺陷深度大于的钢管均采用砂带抛光机来消除表面缺陷。法国瓦罗雷克蒙巴尔公司车间是主要生产核用管的车间，也是采用砂带抛光机来消除半成品和成品管所存在的表面缺陷。进入车间的钢管，几乎无支钢管因表面缺陷而判废。上钢五厂从德国罗森公司引进了八头砂带抛光机和五头砂带抛光机对成品及再制品表面进行抛光，取得了较好的效果结束语我国不锈钢管生产经过多年特别是近年来的发展......”。

4、“.....产量质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到国际先进水平。但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在生产工艺装备水平操作技术产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。从市场分析和预测可以看出，我国不锈钢管前景看好。但是必须清醒地看到，随着经济全球体化的到来，国内不锈钢管市场也必将面临国际市场的挑战，即我们的对手将是国际著名的不锈钢大财团，竞争无疑是相当激烈的。对此......”。

5、“.....应当抓好技术改造，提高工艺技术和装备水平，加强现代化管理，提高生产效率，增加品种，提高质量，降低成本，改进服务，使我国不锈钢管生产和技术达到国际先进水平，占领国内不锈钢管市场，并为开拓国际市场创造有利条件。为此，我国不锈钢管的生产技术应从以下几方面加强发展采用世界先进和成熟工艺技术生产不锈钢无缝管。我国不锈钢无缝管的生产应采用世界通用的先进工艺和装备，用热挤压工艺生产不锈钢无缝管，直接生产热挤压成品管部分采用冷轧冷拔联合工艺生产冷加工产品......”。

6、“.....经过八五期间的改造，具备了条件，应该更多地生产用于化工化纤化肥核工业和航天等领域的不锈钢无缝管新建不锈钢高合金钢无缝管厂应采用热挤压和冷轧冷拔以轧为主的工艺和装备，生产热轧成品管和冷加工成品管。普遍采用的曼内斯曼穿孔冷拔冷轧生产不锈钢管的工艺，经过多年的发展，已有大大小小生产厂家，为国家做出了贡献，但产品质量不高，成材率低，应该优化生产工艺和提高装备水平，首先提高穿孔工艺生产水平，同时，采用轧拔相结合以轧为主的冷加工工艺，提高和改进热处理工艺，在市场竞争中优胜劣汰......”。

7、“.....淘汰大批。积极开发高档次高附加值和大规格的不锈钢焊管。我国不锈钢焊管生产，近年来发展很快，已建设了约条生产线。这些生产线中，约只能生产小于以下的民用装饰管和低档次工业用管。随着十五我国不锈钢行业的改造和发展，优质钢板带生产量的增加，焊管坯料条件大大得到改善。因此，应该借助于国外不锈钢焊接技术的进步，建设工艺完整设备先进后处理工艺设备齐全的机组，开发化工化肥化纤石化能源和航天等领域使用的高档次高附加值产品和大规格的产品，以替代部分无缝管......”。

8、“.....重视热处理和精整设施。无论是不锈钢无缝管生产还是焊管生产，根据生产的品种和质量要求，配备现代化的热处理和精整设施十分重要，克服重主生产线而忽视热处理和精整设施的现象。定要采用带保护气体的无氧化连续式热处理炉，实现光亮热处理采用无损探伤设备，加强检测手段采用高精度矫直机冷态推压及旋压式缩口机多头抛光机全长标记等精整装置，实现不锈钢管精整高效化，保证不锈钢管最终高质量。参考文献景德,喜李,燕何炜,国外不锈钢管生产的发展赵康，李军，汤玉斐......”。

9、“.....张志霞，宋洪伟双相不锈钢高温微观变形行为钢铁研究学报焊接工艺氩弧焊高频焊组合焊接技术有机溶剂脱脂光亮热处理精整设备现代化新技术新工艺焊接冷拔生产工艺温轧技术超声波振动冷拔工艺我国不锈钢管生产技术及与世界先进水平的差距管坯生产工艺的差距无缝管生产与世界先进水平的差距热轧钢管生产工艺上的差距冷轧冷拔工艺和装备水平低工艺润滑方面的差距脱脂工艺上的差距表面抛光方面的差距罗永赞近代超级不锈钢的发展特殊钢汪学瑶世界不锈钢工艺技术市场的现状和发展特殊钢徐实谦,魏尊杰,董显平......”。