局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为后道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第三副该副模具完成的工序是水平切边。因高度尺寸有精度要求，以必须有道切边工序才能达到要求。所同时也把它作为最后的道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第副模具落料，拉深，冲孔，翻边复合模的设计与计算冲裁排样方式的设计及计算根据前边的作图及计算确定零件的毛坯尺寸为，综合操作方便等各种因素及查看相关的资料后决定采用单排形式。并根据冲压手册表查得沿送进方向搭边值，侧向搭边则进距条料宽度板料规格拟用，标准钢板裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中利用率高的种。纵裁时，每张板料裁成条料数条每块条料冲制的制件数个余此处省略字格如下上模座，下模座，其具体的结构尺寸如下上模座下模座，图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第二副模具装配图结构示意图图表第二副模具剖视图及主要结构第三副模具水平切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用∏，式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握，对以后的工作奠定了基础，总之是受益非浅。致谢词首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在模具设计和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导,参考文献王孝培主编。冲压手册，机械工业出版社，年李晓沛编著。尺寸极限与配合的设计与选用，中国标准出版社，年黄毅宏主编。模具制造工艺，机械工业出版社年冲模图册冲压工艺与模具设计教材柄规格为直径，高度具体结构尺寸参见冲压手册相关章节。模具结构类型及形式的选择与设计本次毕业设计第三副模具设计的主要目的是为了得到高度尺寸的尺寸精度而进行切边。本副模具结构设计主要是对滑块斜契压料器固定块及卸料装置的设计。工作时，先将毛坯放在顶件块上，上模下行，活动芯及凸模亦插入毛坯内，压料器压住毛坯推动顶件块向下运动，顶件块压料装置及顶件块下的毛坯方面向下移动，另方面在水平方向先向左，再向后，又向右，最后向前逐渐移动从而将毛坯的余边切去。本模具的间隙取，活动芯与凸模同心，便于插入毛坯内。因此在滑座上的上端面作凹窝，并有弹簧紧压的钢珠与之配合，使活动芯在切边完毕复位时保持在中心位置。顶件块与滑块的回升则靠弹顶器通过三根顶杆作用顶起。压力中心的计算由于本副模具的冲孔位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算在装配图上标出的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座，下模座，其具体的结构尺寸如下上模座下模座，图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第三副模具装配图结构示意图图表第三副模具剖视图及主要结构总结与体会本次毕业设计的主要任务是在老师的指导下完成密封垫罩的冲压工艺分析与模具设计。通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时三个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，,前言随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。零件的工艺性分析本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。该冲压件是个高的带凸缘制件，其材料为，属奥氏体不锈钢，具有良好的韧性塑性焊接性及抗腐蚀性能，但切削加工性能较差。厚度为，主要加工尺寸和为到级，圆角半径均为，工件四周相隔分布有三个由圆弧和矩形构成的孔，但他的外形具有对称性。根据工件的形状和技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属旋转体，是般带凸缘圆筒形件，且凸和都比较合适，拉深工艺性好。圆角半径较大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸和可通过增加切边工序来达到精度要求。圆周上的三个缺槽由半径为的半圆和矩形构成，圆中心距精度要求不高，只需采用普通冲模即工作部分采用级以下制造精度冲制，同时为保证三个缺槽和直径为的孔的同轴度，加工时应以孔定位，三个缺槽同时冲出。从以上对密封垫罩角，这就需要增加道整形工序且质量不易保证第三种采用翻边，生产效率较高且省料，材料韧性好，翻边端部不如以上好，该零件高度有精度要求，翻边后采用水平切边可达到要求，前两种都达不到所要求的尺寸精度。综合比较，采用第三种方法是比较合理的。确定工序的合并与工序顺序当工序较多，不易下确定工艺方案时，最好先确定出零件的基本工序，然后将各基本工序作各种可能的组合并排出顺序，以得出不同的工艺方案，再根据各种因素进行分析比较，找出合适于具体生产条件的最佳方案。根据上面的分析，此件全部基本工序有落料拉深冲孔翻边冲四周的三个缺槽垂直切边水平切边。首先看下冲孔工序能否与翻边工序合并模壁厚度由冲压手册表查得凸凹模的最小壁厚，模具壁厚大于最小壁厚，模具不会损坏，所以冲孔工序能否与翻边工序可以合并。根据以上的基本工序及所计算的，可以拟出以下几种方案方案落料与拉深合并，其余按基本工序方案二落料与拉深合并，并孔和翻边合并，其余按基本工序方案三落料与拉深合并，孔和翻边合并，冲四周的三个缺槽和垂直切边合并，水平切边为单工序方案四落料拉深冲孔翻边四个工序合并，冲四周的三个缺槽和垂直切边合并，水平切边为单工序方案五除水平切边外，其它全部工序合并分析以上几种方案，可以看到方案虽然模具结构简单，单副模具制造成本不高，但生产效率低，工件尺寸的累积误差大。方案五除水平切边外，其余全部工序合并，因没个镶块都必须具有定的厚度，这样会造成模具壁厚太薄，模具易损坏。方案二三可行，但同方案四比较起来，需要多副模具，同样存在方案的问题。方案四可保证工件尺寸精度要求，也可提高生产率，同时采用弹性压料及顶件装置，工件平整，且操作比较安全，垂直切边和水平切边两到工序还有对工件的整形作用。只有当拉深件高度较高时，才有可能采用落料，拉深复合模，因为浅拉深件若采用复合模，落料凸模兼拉深凹模的壁厚较薄，强度不足。此工序凸凹模壁厚，能保证足够强度，故采用落料，拉深复合模工序是合理的，为保证尺寸精度，经过计算次翻边成形，所以冲孔翻边复合也是合理的，再从经济可行性考虑虽模具较复杂，单副模具制造成本高，但比加工多副模具更经济些，应把落料，冲孔，拉深，翻边工序合并。综上所述，方案四为最佳方案。所以工艺方案为落料拉深冲孔翻边四个工序合并，冲四周的三个缺槽和垂直切边合并，水平切边为单工序分析各工序的的模具结构第副该副模具完成的主要任务为落料拉深冲孔翻边并为后续工序做好准冲压件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，切边等冲压工序，但它需要几次拉深，能否次翻边成形，翻边预制