割允许偏差项目允许偏差零部件宽长切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深表实腹式结构型钢长度方向每米收缩板厚收缩每对加劲板收缩板厚气割余量下料计算包括焊接收缩量预留柱，腹板尺寸长高翼缘尺寸宽长同腹板长度牛腿处，长度上腹板长翼缘腹板高腹板高在柱中有四个加劲肋四块板尺寸宽长装配任何机械或金属结构都是由许多部件组成的，而每个部件都是有两个或更多的零件所组成。将各个零件按照定的位置尺寸关系和精度要求组成部件的过程叫做部件装配。而将各个部件和零件按照定的技术条件，组成整体结构的过程叫做整体装配，简称总装。柱的装配装配柱般采用胎具平装法，操作时常用楔形螺旋气压或是液压夹具进行加紧。装配前，对夹具的尺寸要进行检查调整，腹板下垫铁的高度要使腹板和翼缘板的相对位置符合图纸要求装配时，先把腹板平放在铁垫上，再吊入两个翼缘板立放在腹板的两侧，三个零件对齐用弯尺找正后，就可打紧楔铁，或用气动类夹具把翼缘板和腹板压紧，施加定位焊。如果工字梁端部有连接板等零件时，为保证其外形尺寸，便于工字梁与其他部件的连接，应在腹板和翼缘板焊接并矫正后进行装配。如果采用反变形法装配，则应用压力机等先压出翼缘板的反变形角度后，再进行装配。型钢柱的组装要求及方法图装配定位组装划线长度方向以型钢顶面锯切面为组装基准，宽度方向以型钢截面中心线为组装基准，对各零件的组装位置进行划线，在型钢长度及宽度方向上划出牛腿节点板安装耳板的定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板安装耳板上的端孔中心线为定位准，如上图所示。因此，在进行焊接型钢的组装及组装焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度板厚及加劲板的数量等因素而定，参见下表表焊缝收缩余量焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩余量每对加劲板焊缝梁长度收缩余量焊透梁高收缩余量断面高且板厚断面高且板厚断面高的各种板厚以下为钢柱允许偏差值表型钢柱的允许偏差项目允许偏差图例测量工具柱的高度柱端面柱端面向牛腿扭曲牛腿侧偏差钢尺截面高度连接处非连接处截面宽度柱身弯曲矢高且不大于拉线钢尺柱身扭曲且不大于拉线吊线钢尺牛腿上表面到柱底距离两牛腿上表面之间的距离牛腿的长度偏差牛腿孔到柱轴线距离牛腿的翘曲扭曲侧面偏差拉线角尺钢尺端部铣平面表面粗糙度检验样板斜交牛腿的夹角偏差角度样板塞尺腹板局部平面度腹板钢直尺塞尺腹板腹板中心偏移接合部位钢尺其它部位翼缘板垂直度连接处且不大于直角尺钢尺其它处且不大于柱脚底板平面度直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离钢尺柱端连接处的倾斜度吊线角尺焊接焊接成型该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机，焊丝牌号为，配用熔炼型焊剂此次设计的焊缝采用和，其焊接工艺如下表焊接工艺表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊接的注意事项及要求焊工资格从事本工程焊接工作的焊工包括定位焊焊工应持有上岗证书。每个焊工必须有相应的钢印号，主要焊缝焊接后应在规定的位置打上钢印号。焊材的保管开封前，为防止因破坏而引起的受潮生锈等，应江汉采访之余非常安全的场所进行保管。不可使用要皮剥落污损变质受潮和严重生锈的焊材在作业现场进行焊接作业时，应将焊条放在保温桶内予以保温。焊接的要求施工时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接就形对角焊缝的焊脚尺寸为较厚焊件的厚度不得少于，也不宜大于薄焊件的厚度的倍所有的构件均应先放样，尺寸正确无误后可下料制作，施焊完后的构件必须进行校正，检验梁柱腹板与翼缘连接均采用贴脚焊，焊缝长度律满焊，梁柱的端部连接板均为熔透焊，焊缝长度律满焊。板材，型钢拼接均为等强度对接焊。其余构件均为贴脚焊，焊缝长度律满焊，焊接前应按规范要求开坡口焊缝隙的检验质量等强对焊为级，梁柱为二级，其余为三级。焊缝应符合建筑钢材结构焊接规程中的规定，在制作的安装过程中应考虑气温对其的影响。④焊接过程焊接前首先对焊缝区进行必要的清洁工作。焊前预热表需要预热的钢板厚度范围及预热温度钢材材质厚度范围最低预热温度。预热方法采用气体加热，预热区在焊道两侧，焊前应对焊缝两侧均匀进行预热，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不小于，当构件环境温度低于，板厚小于以上板厚的焊件也应预热，预热温度不低于。点焊成型将块翼缘板和腹板吊至型钢组装点固焊机输入辊道，并由三组拉杆夹紧机构将翼板和腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，将工件精确定位对中并按预定的程序进行自动点固焊。翻转并点固将点固成形的形型钢输入翻转支架翻转，用吊车分别将另块翼板和形型钢吊到输入辊道，重复以上相同程序，将组装件自动点固成型钢。焊接组装点固成形的型钢由输送辊道送入到焊接区的平移机和上，平移机的顶升装置将型钢抬离辊道面，并将型钢送入焊接操作机的翻转支架上，然后平移机脱离工件，由翻转支架将工件转动，使接缝处于船形位置，由单臂焊接操作机焊接第条角焊缝。第条角焊缝完成后，翻转支架将工件复原，再由平移机将工件顶升送入第台焊接操作机的翻转支架上，将工件转至船形位置，由第台焊接操作机焊接第条角焊缝。第条角焊缝焊完后，由平移机将工件送至输送辊道上，再由输送辊道将工件送入链条翻转机，翻转后由输送辊道送至焊接区。重复与焊接区相同的工作程序，自动完成另面的二条角焊缝的焊接。本工程型钢的焊接工艺焊接顺序为下翼缘面焊缝加熔剂垫下翼缘另面焊缝焊接下翼缘加熔剂垫面清焊根④下翼缘清焊根的面焊缝焊接上翼缘面焊缝处加熔剂垫上翼缘另面焊缝焊接上翼缘加熔剂垫面清焊根上翼缘清焊根后的面焊缝焊接层间焊见图图型钢焊接顺序图矫正钢柱焊后校正各零部件焊后发生变形，用火焰予以校正，特别是牛腿部位，上盖板保持平整，无翘曲，柱顶板及屋架连接板更要保持平整度，各部相关尺寸，定重新调整。级钢板，热校正时严禁用水急冷，避免改变钢材组织，降低性能。在钢柱上面，牛腿盖板下面，插板两侧，开排气孔。割下弧板，点在侧旁，待工地浇注水泥后封堵。焊缝飞溅清理及打磨各部尺寸合格后，清理飞溅及打磨孔边毛刺棱角，清除灰尘油污，将所有表面处理干净。安装孔周边，及工地焊接接口两侧，凡是工地焊接部位及周边以内，全用胶纸封好。柱铣平顶紧部位铣削端铣端头切割焊接成型的钢梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见表。表端部铣平允许误差类型项目允许偏差两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度钻孔在柱的最上端与梁连接处的地方需钻孔，用高强螺栓连接，钻孔周围应无毛刺破裂喇叭口和凹凸的痕迹，切切屑应清除干净。表高强螺栓制孔允许偏差序号名称偏差要求螺栓公称直径允许偏差螺栓孔圆度中心线倾斜度不大于板厚的，且单层板厚不得大于钻孔常在钻床上进行构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后可进行正式钻孔。用划针和钢尺在构件上划出孔的中心线和直径，并在孔的圆周上度位置打四个冲眼，做钻孔后检查使用。孔中心的孔眼应大而深，在钻孔时做钻头定心用。为提高功效，可把同规格板件叠合在起进行钻孔，但必须卡牢或电焊固定，但重叠板厚不应超过。在柱的翼缘处图柱开孔示意图钢柱截面及重量受设备限制，故可采用钻模钻孔。钻孔时以钢柱上下端端铣平面为基准进行划线，划线时用划针划出，两端腹板几何中心线，然后选择正确的钻模板，对准中心线，固定钻模板进行钻孔。现在可叠加板数为个，这样以提高钻孔效率。注柱底板的钻孔方法同上柱底板装配焊接用直尺对柱底板平面度进行检查，对超差不为校平允许偏差见材料矫正处偏差值。柱底板装配先装配焊接柱翼缘板两端的加劲板，所有焊缝为全熔透焊缝，焊后柱底板矫平再装配焊接其余加劲板。柱底板装配时必须保证底板与柱身的垂直度。牛腿装配焊接牛腿组装将要安装牛腿的柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿处标高及端孔至柱轴线距离应符合设计要求，调整牛腿的角度符合设计要求，用拉线吊线直角尺钢尺检查合格后定位焊接固定。牛腿先进行自身组装焊接，即将牛腿各个零件板组装焊接矫正形成整体单件，并进行焊后校正。之后把牛腿件与柱进行组装焊接，同时进行相应四个肋板的装配和焊接。焊后进行校正，应符合相应的偏差要求。见工字钢制作允许偏差表焊缝检验焊缝处外观质量规定级焊缝不得存在未焊透根部收缩咬边和接头不良等缺陷，级和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷。三级焊缝的外观质量应符合续表中的规定。焊缝无损检验级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法级检验的二级及二级以上二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法级检验的三级及三级以上全焊透的三级焊缝可不进行无损检验。焊缝缺陷的返修焊缝检验出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置性质尺寸深度部位制定相应焊缝返修方法下表为相应的修补要领。表不良焊缝的修补要领缺陷修补要领裂缝由超声波检查出的内部裂缝应先确定裂缝长度，由裂缝的端部向外扩大的范围进行碳刨将裂缝去除后，再进行焊接。咬边如果超差适应进行补焊。焊高不足余高不足按标准进行补焊。焊瘤余高过大用打磨碳刨等方法将余出部分去除。气孔未熔透夹杂无损检验不合格时，先确认缺陷的大小，然然后用碳刨清除，再进行焊接焊缝不整先在凹陷处补焊，再用打磨机予以整形总体检验自检后报质监部专检，全检。除锈与涂装除锈所有的钢结构在工厂制作完毕后均刷防锈漆两道，在现场安装时刷凋和漆三道。且在钢结构涂刷防锈涂料前，必须将构件的表面的污垢毛刺铁锈油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，以增加漆膜的构件表面的粘着力，即钢材