1、“.....杨宝光液压机北京机械工业出版社，俞新陆锻压机械液压传动北京机械工业出版社，亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字，需完整说明书联系。螺栓数，根拧紧螺纹的系数变载荷，取螺纹底径螺纹处的剪应力屈服极限安全系数合成应力，符合设计要求。主缸活塞杆材料表型号直径液压缸的推力材料的许用应力材料屈服强度取液压缸活塞杆往复运动时的速度比安全系数油缸内径活塞杆外径回程速度工进速度已知所以根据活塞杆直径系列之规定取强度校核当只受轴向力推或拉力，可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算危险截面的合成应力主缸的总效率机械效率由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下通常可取，这里取容积效率由各密封件的泄露所造成......”。

2、“.....当活塞杆伸出是为进油压力，当活塞杆缩回是为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力，当活塞杆缩回时为进油压力主缸的总效率说明该系统背压顶出材料表型号缸筒内径已知液压缸的理论作用力推力，拉力已知最大压力则无活塞杆的缸筒内径为缸筒内径，有活塞杆的侧内径为考虑泄露，机械效率，摩擦力，控制阀的压力降特性等取根据取根据取活塞杆直径速比因为直径变大，当时，此时所产生压力为由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下，通常可取这里取容积效率由各密封件的泄露所造成，当活塞密封为弹性材料时取反作用力效率由排出口背压差所产生的反向作用力。活塞杆伸出时活塞杆缩回时当活塞杆伸出是为进油压力，当活塞杆缩回是为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力......”。

3、“.....选择型液压油。表项目质量指标出缸工作压力作用面积主缸工作单位压力油箱平均功率损失液压泵的输入功率总效率表快进工进快退等待行程速度时间循环工作周期阀的功率损失其中泵的全部流量流经溢流阀，返回油箱时，功率损失最大。溢流阀的调整压力流量管路及其他功率损失般情况下，可取全部能量的倍。取系统总的功率损失计算散热面积当环境温度为时......”。

4、“.....需要冷却系统制冷。油箱中油液的冷却系统散热功率油与水的温差取蛇形管的冷却面积蛇形管的长度取管的内径，取过滤器烧结式过滤器已知该系统的最大工作流量表型号流量工作压力过滤精度管径立柱导杆材料表许用应力﹝﹞安全系数﹝﹞取﹝﹞计算截面尺寸直径型号取液压系统的安装使用和维护液压元件的安装安装前应进行质量检测，如确认元件被污染需进行拆洗，并进行测试，应符合液压元件通用技术条件的规定，合格后方可安装安装前应该见各种控制仪表如压力表压力继电器液位计温度计等进行校核，这对以后的调整工作极为重要，以避免不准确而造成事故外露的旋转轴联轴器必须安装防护罩液压泵的进油路应尽量直，避免拐弯过多，断面突变液压泵的进油路密封必须可靠，不得吸入空气泵装置底座装置弹性减振垫油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量液压元件按四柱万能液压机主要参数进行调整密封件的使用压力温度以及密封件的安装应该符合规定。总结毕业设计是对毕业生四年大学生活及学习的次总结......”。

5、“.....通过设计的构思，可以看出个本科毕业生的能力，同时也是对大学四年所学专业知识的次广而深的复习。毕业设计是与实际紧密联系在起的，是次理论联系实际的有机结合，在整个毕业设计过程中，我查阅了大量的资料，仔细认真的分析了当前工程液压力机系统的性能，发现大行液压机中，主泵最好采用变量泵，因为，当需要高压时流量变小，当快速回程时，使用大流量低压强，这样来，有利于降低功率，减少噪音，机器运转平稳，同时，在此我衷心的感谢各位指导老师给予我耐心的指导，感谢图书馆的老师配合，感谢每位给予我帮助的同学,致谢本论文的全部工作得到导师万贤杞教授的亲切关怀和精心指导导师严谨的治学态度渊博的学识诲人不倦的敬业精神以及高度的责任感使我受益非浅特别是本人在时间期间遇到极大困难的时候，导师从精神上给我鼓舞从专业知识上给我帮助值此论文完成之际，谨向恩师表示崇高的敬意和衷心的感谢,在本设计的过程中得到了老师及同学的大力协助，在此并表示感谢,参考文献成大先机械设计手册单行本北京化学工业出版社，机械设计手册北京化学工业出版社，何存兴，张铁华液压传动与气压传动第二版武汉华中科技大学出版社......”。

6、“.....闭环伺服系统。如图所示，这类系统接受数控装置输出的指令信号，同时又接受由位置传感器检测的实际位置反馈信号，两者进行比较处理并由其差值不断进行误差修正因此可以消除由于传动系统中存在的误差如滚珠丝杠的导程误差和热变形等的影响，得到较高的定位精度和加工精度。主要用于些精度要求较高的数控机床，特别是精密高精密数控机床，如精密卧式加工中心。辅助装置数控机床和非数控机床类似，包括液压和气动装置，冷却系统润滑系统自动排屑装置防护装置等。数控机床对这些装置的工作质量可靠性和技术性能都要求较高。数控装置系统数控装置是数控机床的控制核心，包括运算和存储等计算机硬件显示器，操作面板和键盘各种不同形式纷输入输出装置，以及相应配套的运算控制软件等。多数数控机床般都采用计算机数控装置装置，即按微机结构原理的硬件平台有的采用少量专用芯片配置专用软件，构成软件数控系统。数控装置通常具备的功能有各可控轴控制及多轴联动控制各种插补运算代码转换人机对话局部加工功能选择各种补偿功能显示故障自诊断功能与管理系统联网通信功能。数控系统功能档次可分为经济型简易型全功能普及型和全功能高级型。全功能高级型还可有通信协议接口......”。

7、“.....编程装置数控机床程序编制简称编程方法有手工和自动编程。对于点位加工或形状不太复杂的零件，编程计算较简单，程序段不多，用手工即可实现。但对于复杂零件，特别是空间曲面零件，编程计算相当繁琐，编程工作量大，必须采用自动编程方法。自动可分为离线编程和在线编程。与数控系统相脱离单独的自动编程系统实现离线编程，可为多台数控机床，编程时不占用机床工作时间。自动编程系统与数控系统连在起时，可进行在线编程。例如有的装置具有人机对话型编程功能，就是将离线编程机的许多功能移植到了数控系统。按输入方式的不同，自动有语言输入图形输入和语音输入三种方式。微机控制系统硬件电路设计控制系统的功能要求向和向进给伺服运动控制自动回转刀架控制螺纹加工控制行程控制键盘及显示面板管理其他功能光电隔离功率放大报警急停复位。单板机控制系统的设计硬件配置存贮器选用片的和片位的。监控程序固化在内，各功能模块程序及常用零件的的加工存放在内。片做为调试程序存放和运行程序的中间数据存放用。接口芯片选用可编程扩展接口，它的口做为进给系统步进脉冲的输出口，其中为向的输出口，为向输出口。口为为位控方式......”。

8、“.....显示由位构成，具有键的键盘。存贮器空间分配单板机可寻址范围是字节，板上提供的插座占，已插入的芯片占，其余以备扩展使用。其存贮空间分配如下。放监控程序放零件加工程序调试程序测试程序等口地址分配单板机设置口地址为共个口地址，分配如下。字形锁存字位锁存读键值用户使用光电隔离电路在步进电机驱动电路中，脉冲信号经功率放大器后控制步进电机励磁绕组。由于步进电机需要的驱动电压较高，电流较大，如果将输出信号与功率放大器直接相联，将会引起强电干扰。轻则影响计算机程序的正常工作，重则导致计算机和接口，杨宝光液压机北京机械工业出版社，俞新陆锻压机械液压传动北京机械工业出版社，亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字，需完整说明书联系。螺栓数，根拧紧螺纹的系数变载荷，取螺纹底径螺纹处的剪应力屈服极限安全系数合成应力，符合设计要求......”。

9、“.....可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算危险截面的合成应力主缸的总效率机械效率由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下通常可取，这里取容积效率由各密封件的泄露所造成，当活塞密封为弹性材料时取反作用力效率由排出口背压差所产生的反向作用力。当活塞杆伸出是为进油压力，当活塞杆缩回是为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力，当活塞杆缩回时为进油压力主缸的总效率说明该系统背压顶出材料表型号缸筒内径已知液压缸的理论作用力推力，拉力已知最大压力则无活塞杆的缸筒内径为缸筒内径，有活塞杆的侧内径为考虑泄露，机械效率，摩擦力，控制阀的压力降特性等取根据取根据取活塞杆直径速比因为直径变大，当时......”。