较低优点，年代后期，价报告济南华源全评价有限公司，外部供应，这些促成了工艺能耗最低该法摩尔比高，因而转化率也高法在腐蚀性强地方采用双相不锈钢，各种设备很少被腐蚀，工厂可以连续运转采用申请专利特殊气提塔，具有高效气提效率。综上所述，近几年来气提工艺有了很大进展，无论是设备结构型式，还是节能降耗以及新材料研发都比另外两种工艺具有较大优势。气提工艺自年代后期，也有大实质性改进，国内在年代初至年代中期曾经是气提热，在不到年中引进了十几套大中气提装置。工艺在国内外建厂数很少。因此适合本项目大型尿素装置技术只有气提和气提。下面是两种大型尿素工艺技术进步比较消耗定额比较消耗定额比较以每吨尿素产品计，期待值序号采用技术比较项目氨汽提工艺汽提工艺池式冷凝器消耗量液氨二氧化碳冷却水电蒸汽蒸汽压力蒸汽温度回项目概况项目内部基本概况工程总体概况工程名称生物化工股份有限公司万吨年尿素装置节能改造项目工程性质本工程属于改造项目。项目改造范围以老厂现有合成氨为生产原料，采用先进节能型气提法尿素工艺技术路线生产尿素。设计范围尿素装置包括尿素主装置压缩造粒尿素贮运尿素装置综合楼包括控制室配电室车间办公室车间分析室等上述新建装置配套总图运输给排水消防等。主要工艺技术方案特点及水平对比从国内外尿素技术进展来看，适合大型尿素装置建设技术只有荷兰公司气提工艺意大利公司气提工艺和日本东洋公司工艺。它们也是在世界上建厂数最多工艺，代表当今尿素技术发展方向。下面就上述三种工艺技术作比较。表三种工艺主要工艺发生下列反应气体冷凝成甲铵并副产低压蒸汽完成尿素转化池式冷凝器与传统降膜式冷凝器比较，合成塔容积减少了因而减少了尿素装置框架高度同时增大了传热系数及传热温差，减少了传热面积增大了操作弹性。合成部分设备按重力流动布置，节省了能耗。设计简单约没有转化反应物均在合成圈内循环，仅少量和在比为状况下从合成系统离开，因此循环工序只有个低压回收工序。由于此工艺没有中压循环部分，减少了投资消耗和装置面积，减少了事故停车次数，同时降低了能耗及发生腐蚀危险。尿素溶液贮槽和工艺冷凝液槽因有足够缓冲能力，从而提供了较大操作弹性。尿素装置设备布置具有以下特点利用重力流动，节省能量合成回路无转动设备操作及维修方便安全性好存在于原料气中及加入防腐空气，是净化后工艺尾气主要成分。这种气体具有可燃性及可爆炸性。为了防止这种气体产生，设置了脱反应器，利用催化剂以脱出气中，使装置所有工序中物料组成不具有可爆炸性，有效地保护了设备及人员安全。该设施从年以来已成功地投入运行。操作简易几乎所有操作均能在控制室完成。合成工序主要操作参数容易调节控制。比可通过合成溶液分析仪连续监视，用加入氨量调节合成压力用调整池式冷凝器副产蒸汽压力调节汽提塔效率用调整壳侧加热蒸汽压力调节。循环工序无中压段，工艺流程简短，并且出汽提塔尿素溶液中与分子比为，循环工序中吸收系统无过剩氨分离，只需加入适量水将分解气体全部冷凝吸收，容易操作。能在至额定能力任何负荷下操作。高运转率高运转率来源于以下因素工艺流程短，设备数量少，出故障几率较小。操作简易工艺条件较温和，材料选择合理，设备腐蚀率低，运转周期及使用寿命长。该法最长运转记录为天。造粒单元目前，在国内外尿素生产装置中，尿素造粒工艺有两种，种是使用较多造粒塔颗粒尿素，另种是机械造粒大颗粒尿素。大颗粒尿素由于其独特施肥效果，近几年国内好多厂相继采用大颗粒尿素造粒工艺，大颗粒尿素比小颗粒尿素价格般要高出元吨。本项目是润银化工公司利用新技术替代原有能耗高节能改造项目，原有尿素产品为造粒塔尿素，公司有完整成熟尿素产品销售渠道，因此本项目尿素造粒单元还采用造粒塔造粒。建设项目地理位置用地面积和生产规模建设项目地理位置和用地面积生物化工股份有限公司万吨年尿工艺能耗最低该法摩尔比高，因而转化率也高法在腐蚀性强地方采用双相不锈钢，各种设备很少被腐蚀，工厂可以连续运转采用申请专利特殊气提塔，具有高效气提效率。综上所