度再热蒸汽温度。试验前所有测试仪表将经国家计量部门校验，以确保测量数据准确无误。试验中如发生意外设备故障或事故，运行人员应按规定进行处理，并及时通知试验负责人。数据处理锅炉效率试验原始记录经可靠性检查后，计算算术平均值。锅炉效率计算采用热损失法，计算依据。锅炉效率计算修正方法，按所载公式进行灰渣比例采用大渣空气预热器出口两个烟道测点数均为孔点。空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器两侧进口次风道和二次风道内，次风道每侧孔点，二次风道每侧孔点。烟气取样及分析在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法原则划分测点，空气预热器进口两个烟道测点数均为孔点出口两个烟道测点数均为孔点试验时从各测点处抽取烟气样，首先在各自烟道混合罐内混合，然后进入分析仪分析，所用分析仪表有德国公司生产型顺磁式氧量仪公司生产紫外型分析仪型红外式仪型红外式仪，每分钟测量次。烟气采样分析系统见图。图烟气采样分析系统原煤取样及分析原煤取样位置在每台给煤机落煤管上。试验期间对所有投运磨煤机进行轮流取样，每轮采样间隔分钟，所采样品将被及时放入密封容器。试验期间所采样品按四分法缩分成份，份由王坪电厂化学分析室进行工业分析份提供给供货商份送由电力工业发电用煤质量监督检验中心进行工业分析元素分析和发热量测定，并将结果作为锅炉效率计算依据余下份留在电厂备用。灰渣取样及分析飞灰取样在空气预热器出口烟道内采用零压等速法，按网格法划分测点逐点取样，每点采样分钟，取样有效时间与锅炉试验工况时间相等，所用设备为型烟道飞灰采样枪装置。大渣取样在除渣机出口处，大渣取样每分钟次。以上样品在试验结束后按四分法分成份，具体分配方法同原煤取样，分析内容为灰渣可燃物含量分析。主蒸汽流量测量主蒸汽流量测量采用间接法，即取设备自带给水流量孔板测量结果与减温水流量测量结果之和。烟风道静压测量烟风道静压测点布置在空气预热器进出口烟道次风道和二次风道上，试验期间在烟风道压力测点用型管压力计进行测量，每分钟次。大气条件测量在送风机入口附近用干湿球温度计测量干湿球温度用膜盒式压力计测量大气压力，每分钟测量次。运行参数记录主要运行参数测量采用表盘记录或计算机打印，每分钟记测次。试验要求考核试验由三方人员电厂锅炉供货商热工研究院参加，并就试验所有问题充分协商，达成致。正个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和个由汽冷包墙包覆尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面六片屏式过热器管屏四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏。锅炉共布置有八个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，燃烧器配有高能点火装置。风室底部布置有根落渣管。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置台阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器低温过热器，向下前后烟道合成个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式钢管空气预热器，二次风沿锅炉宽度方向双进双出。锅炉除尾部空预器采用支撑结构外，整台锅炉均由搁置在构架顶部顶板悬吊。锅炉炉膛由光管加扁钢组焊成膜式水冷壁组成，锅炉水循环系统采用自然循环方式，其水循环系统主要由锅筒集中下降管和下水连接管水冷壁上升管和汽水引出管组成。整个炉膛为悬吊结构，全部重量通过水冷壁上集箱吊于顶板上。为保证各回路水冷壁管向下膨胀量大致相同，水冷壁上集箱各吊点标高大致相同为保证锅炉运行安全及增强炉墙水冷壁包墙管刚性，在水冷壁及过热器包墙管部位设置了刚性梁，刚性梁可随其起向下膨胀。锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器锅筒水冷系统汽冷式旋风分离器进口烟道汽冷式旋风分离器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温型锅炉，该厂号机组于年月和月通过