磷低特点见描述，对后道工序炼优质钢提供保证。研究结论研究范围主要分为三部分还原气体制备系统竖炉系统和铁浴炉系统。还原气体制备系统包括原煤贮运气化变换脱硫脱碳硫回收六部分。竖炉系统包括还原气预热还原竖炉炉顶气降温除尘炉顶气压缩上料系统水循环系统。铁浴炉系统包括矿槽上料系统鼓风系统热风炉系统铁浴炉本体通风除尘系统出铁场煤粉喷吹系统。公用工程包括火炬变配电所控制室中央化验室循环水站污水处理通风除尘消防及其它辅助设施。新鲜水消防水蒸汽氧气氮气脱盐水仪表风压缩空气等由工业园区统供应，不在本项目范围之内。研究结论气基直接还原铁铁浴炉工艺技术先进，设备运行安全可靠，产品质量优良。作为回收期静态年含建设期自有资金收益率税后盈亏平衡点生产能力利用率财务评价表格基本表财务指标汇总表基本表项目投资现金流量表基本表项目资本金现金流量表基本表利润与利润分配表基本表财务计划现金流量表基本表资产负债表辅助表项目总投资估算表辅助表建设投资估算表辅助表流动资金估算表辅助表项目总投资使用计划与资金筹措表辅助表营业收入营业税金及附加估算表辅助表总成本费用估算表辅助表外购材料费估算表辅助表外购燃料动力费估算表辅助表折旧与摊消计算表辅助表借款还本付息计划表品质炼钢铁料，以促进其加工贸易和产业转型升级。该项目原料和产品均在工业园区内，可以减少原料和产品库存量，减少生产和管理成本，有利于发展循环经济。产品方案及产品规格产品方案本项目产品方案为融熔还原铁水万吨年或直接还原铁万吨年副产品硫磺吨年煤气水渣万吨年年操作时间小时生产方式连续生产操作制度四班三运转产品规格日常生产热装铁水，铁浴炉检修时，生产热压块直接还原铁质量指标为融熔铁水成份序号项目指标金属化率碳全铁金属铁脉石总量序号项目数值碳硅锰磷硫温度工艺技术方案工艺技术方案选择本装置采用目前先进水煤浆气化工艺制还原气，还原气氢碳比可通过变换灵活调整，能为还原铁生产提供优质还原气还原铁生产采用工艺，技术先进可靠。还原铁直接进入铁浴炉，工艺流程图如下还原气制备方案煤气化以煤为原料气化方法主要有固万吨年直接还原铁项目可行性研究报告省冶金设计院年月总论概述项目名称万吨年直接还原铁项目项目负责人项目建设单位名称项目建设地点项目建设单位基本情况建设指导思想以循环经济理念来指导项目建设，认真贯彻国家和地方有关法规及行业政策。特别是环保节能安全卫生消防等方面政策和法规。坚持高起点高效益低消耗设计原则，采用当今国内外先进技术及装备，建成国内外先进环保型企业。项目建设背景项目提出理由与过程本项目依托自治县铁矿资源。该县隶属于市，年月成立自治县，年被列为国家扶贫煤耗碳转化率对环境影响洁净煤气化洁净煤气化洁净煤气化工程投资较多大较多技术难度技术较复杂技术复杂技术较复杂送料系统较复杂复杂复杂国产化程度全部国产化主要部件目前全部依赖进口主要部件依赖进口运行情况自年引进及国产化多套均正常运行目前尚在试运行中目前尚无工业化运行装置注有个别厂家使用或气化压力按年产万吨氨计，无备用炉投资较有备用炉多包括设备制造操作控制干粉煤制备及高压氮密相输送粉煤技术复杂综合以上比较，本项目采用国内非熔渣熔渣水煤浆气化技术制炼铁用还原气。气化炉规格主要有和两种，般情况下，同种炉型，由于气化压力降低，每增加台炉子，投资要增加。根据还原气用量及不同炉型投资估算，同时考虑对净化投资和运行费用影响，确定本项目采用气化炉台，三开备。变换及脱硫脱碳由于还原铁装置要求还原气成份，因此气化来粗煤气要进行变换。变换有耐硫变换和非耐硫变换之分，非耐硫变换气体要先脱硫，由于脱硫工艺要求在常温下进行，故流程会出现冷热病，进入变换需补加蒸汽，增加消耗。而采用耐硫变换时，由于水煤浆气化粗合成气经洗涤后含尘量标，并被水蒸汽饱和，水气比约，直接进入变换，不需再补加蒸汽流程短，能耗低，故水煤未进入废钢铁高产期。废钢铁供应量增长远远跟不上钢铁产量增长幅度，从上世纪九十年代中期开始进口废钢，整个废钢市场进入了供不应求运行周期。全世界平均吨粗钢耗用废钢，我国由于缺乏废钢资源，年废钢单耗