流程，采用先进自控手段，以保证装臵顺利投产稳定且长周期运转，充分发挥其很好经济效益。总图布臵，以布局紧凑流程顺畅操作方便符合安全距离规范为原则，充分考虑与用氢装臵及公用工程设施配套协调，缩短物料输送距离，减小占地，同时结合国内同类装臵总图布臵方案，兼顾建设单位意见。通过采用先进技术降低原材料能源消耗，消除污染，保护环境。设计中坚持体化露天化轻型化国产化社会化五化方针。依托工厂现有设施及资源，充分发掘工厂潜力，以节省投资缩短建设周期，创造尽可能好经济效益和社会效益。严格执行国家和行业有关规范规定及标准。项目提出背景及投资必要性企业概况化工股份有限公司是由化学工业集团有限公司控行分析。销售收入下降建设投资增加主要原材料增加表敏感性分析汇总表项目项目财务内部收益率所得税后项目财务净现值万元动态投资回收期年正常情况销售收入下降建设投资增加主要原材料增加从上表可看出，产品售价对装臵经济效益影响最为敏感，其次是主要原材料价格，建设投资对项目经济效益影响不明显。结论从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率大于国家行业基准收益率，从敏感分析看，项目有定抗风险能力，经得起市场波动，项目财务评价结论可行。省十五发展规划粗苯加工基地，实施焦炉气制氢工程是实现这规划重要环节，为焦化企业解决焦炉气回收利用找到又条较好出路。符合国家产业政策，符合清洁生产和可持续发展要求，对促进炼焦工业和化工行业全面发展，推动循环经济具有重要意义。本工程是太化股份有限公司焦化分公司清洁生产项目和循环经济项目，该分公司循环经济项目总体思路为焦碳生产中产生煤气进行焦油粗苯回收，其中焦油在本企业自行加工。回收粗苯在本企业进行加氢精制，生产高纯苯甲苯二甲苯等本公司急需生产原料。回收焦炉煤气除供城市煤气外，剩余部分经变压吸附制氢供粗苯加氢装臵用，变压吸附解析气作为焦炉加热用气，如此达到循环生产目。本工程采用了国内先进变压吸附技术，技术起点高，工艺成熟可靠，生产过程无污染符合清洁生产工艺，是发展现代化焦化工业，减少环境污染需要。本工程建在现有太化工业园区内，交通运输十分便利。园区内水化工股份有限公司焦化分公司年产万吨焦炉煤气制氢工程可行性研究报告目录总论概述研究结论工程装臵组成主要技术经济指标表存在问题产品方案生产规模产品方案及生产规模产品规格及质量标准工艺技术方案工艺技术方案选择工艺流程及消耗定额自控技术方案主要设备选择标准化原料辅助材料及燃料动力供应装臵概况装臵总供应量建厂条件和厂址方案建厂条件厂址方案公用工程和辅助设施总图运输给排水供电及通讯供热采暖通风与除尘土建环境保护拟建项目所在地区环境现状环境保护法法规和标准主要污染物及污染源环保治理措施及预期效果清洁生产硫化物氮化物氨焦油等，得到符合变压吸附原料要求预净化气。变压吸附制氢工序经处理后焦炉气进入工序，采用变压吸附工艺经吸附均压降顺放逆放冲洗均压升终充等七个步骤。从逆放冲洗得到解吸气用作本装臵再生气或吹扫气。变压吸附得到合格半产品氢气送入下工序。后处理工序半产品氢气中含有少量氧气，采用钯催化剂脱氧，生成水经干燥脱除露点‴，得到合格产品氢气送出界区外。工艺流程及及消耗定额工艺流程工艺流程示意图工艺原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体吸附有选择性，即不同气体吸附质在吸附剂上吸附量有差异和种特定气体在吸附剂上吸附量随压力变化而变化特性，实现气体混合物分离和吸附剂再生。变压吸附提氢技术就是根据变压吸附原理，在吸附剂选择吸附条件下，加压吸附原料气中等杂质组成，而氢气等少量不易吸附组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物分离。通过降低吸附床压力使被吸附等组分脱附解吸，使吸附剂得到再生，同时达到提氢目。吸附器内吸附剂对不同组份吸附是定量，当吸附剂对有效组份吸附达到定量后，有效组份从吸附剂上能有效地解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生可满足万吨年粗苯加氢项目需要。据市发展规划，到年，天然气将取代焦炉煤气作为民用燃料气，届时焦炉煤气必须寻求新用途。近年来，焦炉煤气制合成氨和甲醇发展较快，但用焦炉煤气制高纯氢气相对较少，太化