入中轧机组道次无扭微张力轧制，经飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床步进动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将定数量轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移检验分选记数收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录挂牌。称重后棒材由链式大捆收集台架收集，最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图上料辊道加热粗轧机轧制飞剪切头飞剪切头精轧机轧制穿水冷却倍尺剪切冷床冷却定尺剪切检查收集打捆称重入库中轧机轧制连铸坯主要工艺设备组成见表表表主要工艺设备组成表序号设备名称数量个备注上料台架推钢机进炉辊道加热炉出炉辊道粗轧机导位脱槽辊道飞剪中轧机飞剪精轧机活套穿水冷却分段剪进冷床辊道冷床冷床输出辊道冷剪定尺机剪切区辊道过渡台架升降挡板短尺收集短尺固定挡板收集辊道打捆机收集台架收集固定挡板润滑站液压站车间平面布置棒线材车间由个垂直跨和个水平跨组成，分别为原料钢坯跨年供应量约为万能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。生产工艺及设备炼钢概述根据公司年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料万吨以上，生产钢水万吨以上，连铸坯万吨以上。采用电炉轧钢短流程生产，主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面，预留，长度米。钢铁料溶剂废钢辅助原材料等货运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。表代表钢号化学成份表钢种代表钢号标准化学成分，碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用吊车分二次装入电炉。电炉使用各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。辅助拉矫机电炉钢包回转台中间罐结晶器二次冷却装置拉矫机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出坯中包升称量中间罐连续测温引锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢炉主要工艺设备电炉产量计算基本条件车间年日历天数天其中全年定检天生产故障天全厂大修及其它停产天数天全年非生产时间电炉年有效作业天数天电炉年有效作业率电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量电炉冶炼周期电炉年产钢水能力万可满足生产万以上钢水要求。精炼炉采用精炼炉，对电炉初炼后钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产钢种成份，温度和钢水供应节奏要求，向连铸机提供合格钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节作用，稳定连铸机生产。连铸机本设计拟选用台机流方坯连铸机。铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆型拉矫机型式整体五辊连续娇直型铸坯切割方式窄缝火焰切割机出坯方式热送辊道横移机冷床连铸坯收得率。产量计算连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素影响，根据经验，确定本铸连机最大拉速和平均拉速如表连铸机拉坯速度表单位铸坯断面最高拉速工作拉速产量计算如表所示连铸机非作业时间表项目天数比例备注定期小修每周次，每次小时事故检修铸机故障漏钢吊电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产