，吨原料煤到厂价格最少可比现在下降元。而且煤利用率大大提高。吨氨制造成本可降到元以内。比现在下降元左右。吨尿素耗蒸汽小于吨，耗电小于度。吨尿素工厂成本。本项目技术水平和装备水平先进，规模较大，对高技术人才和高素质管理人员需求十分迫切，因此，将面临人力资源方面风险。仅占，年代达到，年达到。年代初，个别国家如印度达到。政策环境分析我国是农业大国和人口大国客观事实，以及在工业化过程中，可耕地将不可避免还会减少规律，国家对农业粮食安全重视政策等，都决定了化肥需求量必然还会逐年增加，化肥工业必须要立足国内生产，国家对化肥工业发展将继续给予扶持。当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录年修订本明确提出化肥项目就有项。在国家经贸委最新公布部分行业十五规划中，提出继续将农用化学品发展放在重要地位化肥工业重点是提高国产化肥竞争能力，保证在国内市场主导地位氮肥工业重点抓好大中企业以降低成本提高技术水平为目节能增产和提高产品质量技术改造。市场前景分析由于我国氮肥市场供给质量相对较低，以及原料来源不合理，决定了我国目前氮肥生产企业竞争力相对偏低，在我国加入后，国内氮肥工业将面临非常严峻巨大挑战。届时，许多中小氮肥企业甚至部分大氮肥企业第章总论项目前景项目名称水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目。主办单位通化化工股份有限公司企业法人代表依福春可行性研究报告编制依据吉林省石油化学工业十五计划关于规划建设我省东部地区化肥基地要求，省市有关部门对该项目建设指示精神。通化地区煤炭资源丰富且适用于水煤浆加压气化生产合成氨和尿素。吉林省是国家商品粮基地，农业生产发展需要大量化肥。通化化工股份有限公司经营管理水平高经济效益好，并有多年生产合成氨丰富经验。项目提出背景吉林省是国家商品粮基地，年粮食产量亿斤，是粮食重点产区和玉米出口基地，每年需要大量化肥而省内化肥产量又很少，远不能满足农业生产需要，按全国平均施肥水平计每年缺口化肥万吨，为满足农业生产发展需要和逐步达到国家规划各省化肥自给平化为氢和氧化碳，经变换脱碳甲烷化，脱除气体中二氧化碳氧化碳，净化后由氢氮气体进行氨合成。尿素将氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵，然后脱水生成尿素。未反应氨和二氧化碳用水吸收生成甲铵或碳酸铵水溶液返回合成系统循环利用。反应液经两段分解及真空蒸发浓缩至造粒。以煤为原料采用水媒浆加压气化技术生产粗煤气，粗煤气采用耐硫催化剂进行蒸汽变换。粗煤气净化采用低温甲醇洗除去其中轻油，硫化物和二氧化碳等。然后再以液氮洗涤除去其中甲烷和氧化碳制得合格合成气，做为合成氨生产原料。甲烷馏份采用蒸汽转化和变换后返回净化系统，再生二氧化碳送往尿素装置生产尿素。合成气压缩采用蒸汽透平，合成氨压力，合成塔选用径向为主新型合成塔配中置式锅炉流程，生产液氨存于氨库供尿素生产使用尿素生产采用国内成熟水溶液全循环法，氨和二氧化碳在尿素合成塔中合成尿素，后处理系统采用二段分解三段吸收二段蒸发工艺技术，造粒采用造粒机生产大颗粒尿素。工艺流程山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技改示范项目以已年月竣工投产，采用就是多喷嘴对置式煤浆气化装置，工作压力，工作温度达。国内专利技术，达到国际先进水平。设备全部国产化，节省投资。所用煤种兼容性好，环保性能良好，操作周期长，能量回收好，与传统水煤浆气化技术相比，该技术节煤，碳转化率由提高到。通化化工股份有限公司拟全部采用该技改示范工程技术。工艺路线如下按示范项目模式，利用华东理工大学和大连理工大学专利技术。由中国华陆工程公司和中国寰球化学工程公司负责设计。设备由国内厂家制造。技术水平达到国际领先。引进技术设备和材料设想空分低温甲醇洗脱硫脱碳四喷嘴新型气化炉高温耐硫变换烟煤水添加剂克劳斯硫回收液氮洗精制硫磺氨合成水溶液全循环尿素节能新工艺装置尿素低温甲醇洗和液氮洗生产工艺技术由国内进行开发和设计，开发设计工作由化工部第二设计院承担。设备和材料引进，既要节省投资又要确保工程质量，考虑引进关键设备和材料。水煤浆加压气化引进台水煤浆泵，低温甲醇洗引进低温甲醇泵台，同时还需引进非标设备低温钥材管材管件和阀门。装置暂按国产考虑。工艺方案及投资估算气化采用棒磨机台，开不备。采用素用途也十分广泛。尿素与碳水化合物起经过胃液长时间作用，可以转化成蛋白质，所以它是反动物优良饲料尿素是合成树脂脲醛塑料原料，油漆，胶粘剂等产品中尿素还可应用于医药，石油精炼，纤维软化剂，炸药稳