内。辅助原料预均化堆场及输送外购辅助原料运输进厂，直接卸入辅助原料卸车坑或卸至辅料堆棚由装载机卸入卸车坑。通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由台侧式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。④原料配料站原料调配站设置个配料库，其中圆库用于储存石灰石，圆库分别用于储存泥岩砂岩和硫酸渣。每个库下均设有两套原料计量配料装置，供两套原料磨喂料。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度，产品细度为筛筛余，入磨水分，出磨生料水分，原料易磨性中等时，每台磨机能力。原料烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库出旋风筒废气经磨系统排风机后，部分作为循环风况本项目环境保护投资总计万元，占工程总投资万元，年运行费用万元年。综合结论根据环评结论，本工程所采用窑外预分解干法旋窑生产工艺是水泥生产最为先进工艺和技术，符合国家对水泥工业发展和产业政策要求，选址符合区域发展规划要求。建议在保证工程施工质量前提下，加快项目建设速度，尽量减少施工过程中对环境影响。企业应以保护环境为主要目标，尽快投资环保工程建设，加强项目组织管理，保证资金及各项工作落实，为企业可持续发展奠定良好环境基础，实现企业经济发展与环境保护双赢。确保本方案设计工程与主体工程同时投入施工与运行。本项目编制了水土保持方案，确保项目特别是矿山开采各项水土保持措施落实。堆场破碎预均化堆场原料调配风扫式煤磨粉磨烘干生料均化库预热器分解炉回转窑篦冷机熟料库煤粉仓汽轮发电机组余热锅炉气箱脉冲袋收尘增湿塔电收尘器余热锅炉粉煤灰石膏粉碎石灰石水泥磨水泥库包装散装水泥成品库窑尾废气锅炉废气蒸汽粉磨废气窑尾废气非正常窑头废气锅炉废气蒸汽破碎窑尾废气备注主要噪声排放点主要产尘点图拟建项目水泥生产和余热发电工艺流程及排污环节简图余热发电工艺流程本项目拟利用期工程条熟料水泥生产线生产过程中所产低温余热进行发电，根据回收热量计算，在水泥线窑头窑尾分别设置台炉炉，配备台汽轮发电机组。本项目生产工艺是个能量转化过程。给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放低温余热热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护可行性研究报告化工环境研究院二〇年六月目录目录项目概述项目概况环境影响评价文件及环评批复环保要求设计原则与设计依据设计范围污染源分析及治理目标污染源分析治理目标污染治理方案及工艺设计大气污染防治设计水污染防治设计噪声污染控制固废污染控制矿山生态保护及水土流失防治环境管理与环境监测环境管理环境监测环境保护方案投资估算项目组成情况主要设施设备环境保护投资估算运行费用方案设计与环评文件及批复，对石膏等含水率低物料适当采取洒水措施，以减少运输中物料损失和扬尘污染。各有组织排放点设置收尘器，达标排放。环评批复提出环保要求水污染防治措施要求厂区排水实行雨污分流，生产废水处理后回用生活污水化验室废水机修废水应经处理达到污水综合排放标准级标准后外排。矿区生产废水生活污水处理后用于矿山洒水抑尘。大气污染防治措施要求对厂区各产尘点采取相应除尘措施，确保烟粉尘二氧化硫氮氧化物等污染物达到水泥工业大气污染物排放标准要求。矿山开采各产尘点采取湿法作业，石灰石破碎和输送采用布袋除尘方式确保粉尘达标排放，皮带廊道运输全封闭运行。噪声污染防治措施要求对磨机破碎机风机等主要噪声源综合采取隔声消声减振等治理措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声排放标准中类标准。矿山爆破应避免夜间作业。排污口规整要求规整污染物排放口，按规范在旋窑窑尾窑头安装烟尘在线监测装置其中在窑尾还应安装二氧化硫和氮氧化物在线监测装置，并与环保部门联网。盘重新粉磨，气流中煤粉经分离器时在转子作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求产品水分。煤磨袋收尘