降低陶瓷生产能耗水平同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气污染，对保护环境也同样具有重要现实意义。陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定正常生产运营中，也存在该行业三高低不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达第章总论项目背景与概况项目名称陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。项目承办单位概况项目承办单位陶瓷有限公司项目法定代表人尧忠义陶瓷有限公司是家成立于年股份制企业，位于省县城大道号。目前企业厂址位于县城规划扩建范围，对新城区建设发展构成很大影响，因此按县城规划要求，企业必须搬迁到黎川县陶瓷工业园即退城入园。公司在县陶瓷工业园新厂区用地也相应得到规划及批准。因此年年初，公司开始筹划企业整体搬迁到县陶瓷工业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目相结合进行。陶瓷有限公司现有员工人，各类专业技术人员余人含技师，主要生产骨质瓷等中高档日用瓷。通过多年不断努力与创新，公司组织结构逐步完善，生产规模逐步扩大形成经济规模，产品趋于丰富多样产量增加，质量稳步提高。至年，公司已能生产品种多种装饰花面近种中高档骨质瓷及其他系列日用瓷，年产量达万件，年销售收入达万元。公司已获得质量管理体系认证。了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。技术方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程比选，本项目技术改造推荐技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排目。经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。本技改项目仅涉及企业烧成工序隧道窑改造烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造，而不改变企业正常运行工艺设备和公用设施规模与能力。窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。燃料改用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要生活设施等土建工程建设。主要原辅材料燃料供应方案本项目主要原材料由黎川当地丰富优质瓷土矿供应，品种齐全，运距短捷。本项目燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安全用气有保障。节能节水劳动安全工业卫生与消防本技改项目将产生显著节能效果，改造后烧成工序节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别节约千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造后燃气辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产品能耗节约千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约为吨标煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度降低烧成车间操作环境温度，减轻操作工人劳动强度，对车间操作环境和工人劳动安全卫生均有较大改进。本项目生产火灾危险性为丁类，仓储火灾危险性为戊类，建筑物耐火等级为二级。企业厂区总图布置室内外消火栓等消防设施布置等均符合有关规范要求。环境影响与综合利用评价本项目为陶瓷窑炉节能改造工程，对环境不产生不利影响，项目完成后采用清洁气体燃料天然气，基本消除了烧成废气中二氧化硫和烟尘排放，对治理生产废气达标排放，保护环境有显著成效。本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部分收集送往干燥工序为干燥热源，综合利用年节约标煤约吨。项目总投及动力燃料天然成了以原料产地为中心南北方各陶瓷集中产区。各地生产出具有各自独特风采格调迥异繁花似锦陶瓷品种。在党十届三中全会改革开放正确方针指引下，日用陶瓷科技进步出现了可喜局面，推动着生产力向前发展各项新技术新装备新产品不断涌现，企业改造更新有了活力，全行业呈现出蓬勃昌盛景象产品数量猛增，质量明显改善，行了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在