果，金大地牌纯碱和农用氯化铵碳铵分别荣获部优省优产品。公司是国务院企业管理委员会命名国家二级企业。项目概述建设规模内容本项目为生产能量系统优化，在现有年产纯碱万吨，农用氯化铵万吨规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生产工艺，增加或更新主要生产设备，主要内容如下重碱离心脱水节能改造项目液相水合机节能改造项目半水煤气显热回收项目建设场址本项目建设场址位于生产区内，结合现有生产设施进行建设，经现场考察，厂内空闲场地可以满足本项目建设需要。建设条件项目所在地生产所需交通用水用电等基础设施齐全，可满足项目需要。环境保护本项目没有新增废水废气废渣，原生产中产生废水废气废渣均已得到有效治理。项目实施后，年平均净利润万元。项目资本金财务内部收益率，大于设定，项目是可行。财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，项目具备生存能力。财务评价结论本项目所得税前项目投资财务内部收益率为，大于设定基准收益率，项目资本金财务内部收益率，大于设定，偿债能力较强，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，从本项目财务评价主要指标分析，项目在财务上是可行。，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。第章总论项目名称与承办单位项目名称联碱生产能量系统优化项目项目承办单位法人代表项目承办单位项目负责人建设地点生产厂区内报告编制单位编制单位工程咨询公司资格证书编号研究依据与编制原则研究依据国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目通知发改办环资号国家节能中长期专业规划中华人民共和国节约能源法国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程实施意见。与工程咨询公司关于编制联碱生产能量系统优化项目要生产工艺为联合制碱法工艺流程图工艺流程说明深井水经软水工段处理后变成纯水，再送锅炉加热变成蒸汽。蒸汽与白煤送入煤气发生炉反应后生成煤气。煤气经脱硫后进入氢氮气压缩机入，经压缩至小于后，由二出送往变换工段脱去后，经三入回到压缩机加压到小于后，由三出送往变换气制碱工段脱去后，经四入回到压缩机，加压到小于，由六出送往精炼工段，脱去其中等杂质气体后，桶换热器冷桶换热器热桶吸氨器桶吸氨器澄清桶桶变碱塔稠厚器滤碱机煅烧炉轻灰纯碱重质纯碱老桶加热器浓气制碱塔低压机引风机洗涤塔冷凝塔盐析结晶器洗涤器冷析结晶器外冷器东厂氨冷凝器冰机稠厚器离心机制碱工艺流程图再回到七入加压到小于后，由七出送往合成反应，生成液氨。液氨送结晶外冷器，吸收半母中热量后变成气氨，部分气氨送冰机加压冷却后变成液氨，再送外冷器循环使用另部分气氨送吸氨岗位，供，吸氨后，变成。经换热降温后送结晶工段生产品。经澄清降温后供变换气制碱使用，脱去变换中后，生成晶浆取出液经过滤后变成，再送煅烧炉干燥后，生成产品纯碱。纯碱再经机运设备送至重灰工段，经化学物理变化，制得重质纯碱产品现有工程主要原辅材料及动力消耗主要消耗电力煤水。电工作要求，把节能工作作为当前项紧迫任务，列入各级政府重要议事日程，采取强有力措施，调动社会各方面力量加强节能降耗工作，确保十五能源节约目标实现，促进国民经济又快又好地发展。工业是我国能源消费