大有色金属铜生产企业之。公司以国际领先水平意大利康梯纽斯公司线材连铸连轧工艺技术为基础，成为具有独自特点同时采用竖炉和平炉工艺路线，生产满足不同用户要求，不同技术品级多规格电工用铜线坯大型工业生产集团。公司技术先进资金充足核心竞争力强主业优势明显，具有较强扩张能力和持续赢利能力，力争近期上市成功并于年销售额过百亿。集团组织机构如下图董事长总经理办公室总经理分公司注为本项目承办单位凯丰铜业有限公司成立于年月日，注册地丰城市新城区三千套区栋单元号。属其他有限责任公司，注册资本贰仟万圆整。经营范围铜材及其它金属材料总论项目名称项目承办单位和项目负责人项目名称铜业生产基地项目项目承办单位铜业有限公司法定代表人技术负责人项目编制依据国家关于工程设计规范标准和有关规定。建设单位提供有关基础资料。铜业有限公司与中国电子工程设计院西南分院签订咨询合同。项目概况使用过铜经过回收可以再利用，减少了对自然资源开发依赖铜回收利用所产生垃圾比自然资源开发要少得多铜有优良导电性能，通过合理使用，可以最大限度地提高能源效率和减少热能损耗，从而达到节能目，同时还能减少温室效应气体排放，从而对可持续发展做出更大贡献。目前，由于再生铜固有经济和环境价值，循环利用已成为铜供应环节中很重要部分。据估计，全球每年铜需求量至是由再生铜来满足。在美国，大约有半铜需求量是由再生铜来满足。随着我国经济不断发展和人民生活水平日益提高，大批智能化小区建设，人们对铜在提高生活质量方面所具有巨大优造连轧冷却还原成圈收线。熔炼工序核心是去除铜液中主要有害杂质铅锡锌铁砷锑和硫等，将氧含量控制在，为下道工序提供总杂质含量不超过流动性好温度适宜浇铸铜水，其控制关键是配料要合理检测含氧成份分析导电率等要及时做氧要深度扒渣要彻底除气要干净还原应准确铸造工序核心是铸造温度速度和冷却强度控制，为下道工序提供塑性强无裂纹铸坯轧制工序核心是轧制道次分配先挤压再重压后光整孔型分配及轧制速度温度冷却强度控制，最终轧制出圆整光洁铜杆冷却还原工序不再对铜杆进行变形加工，仅对铜杆表面氧化层进行处理并涂蜡保护成圈收线是成品工序，核心是避免成品遭受伤害。工艺特点及使用状况废铜低氧杆生产工艺已经非常成熟，国内已经普遍采用。废铜低氧杆生产工艺特点是精炼提纯变形量大时产大杆坯长度长用料范围广，生产产品结晶致密质地柔软塑性强延伸性能好但含氧量偏高，表面不如无氧铜光亮国内采用该工艺生产铜杆已有年历史，生产线超过条。技术可行性分析上述产品生产工艺已被项目承建单位广泛应用并向市场投放了大量合格产品，说明工艺具备实用性。上述产品生产工艺与传统生产工艺相比，都具有节能节材短流程等特点，具备先进性。产品方案产品大纲确定年我国铜杆消费量万吨以上。根据市场预计，十五期间，年铜杆需求量仍保持增长速度，到年，铜杆年需求量将达到万吨。根据市场发展预测生产技术设备生产能力资金和经济效益等方面进行分析后，确定本项目完成后达到年产吨铜杆，其中深加工吨铜线生产规模。产品生产工序简述及工艺流程金属公司收购废铜经过初步分选为原料废铜。原料进厂后先进行手工拣选去除废铜携带粘附少量铁丝片塑料薄膜带橡胶泥砂等杂质，用打包机压制成废铜锭废铜锭加料进入反射炉温度在此过程约需小时，在重油燃烧热作用下熔化约需小时，然后用空压机吹入空气，氧化塑料泥砂等杂质，再加入石灰石石英砂进行造渣，最后再加入青木进行还原脱氧后完成除杂吹氧造渣还原过程约需小时合格铜水进入连铸机连轧采用循环冷却间接冷却后产生铸锭再进入连轧机轧制成成品铜杆，铜杆再经过酒精清洗液清洗防止铜氧化收线机收线成为成品铜杆。根据不同客户需求，铜杆可再经拉丝机拉成电工用铜线。其生产工艺流程及产污位置如下拣选打包熔化吹氧造渣还原连续铸锭连续轧制冷却清洗铜杆收线拉丝成品入库杂质噪声平炉烟气炉渣废耐火材料未燃尽青木废乳化液铜泥废油油棉纱躁声铜霄除尘系统收集粉尘循环冷却水池乳化液循环池乳化液循环池其中华东区域消费占，未来年内仍以速事长总经理办公室总经理分公司注为本项目承办单位凯丰铜业有限公司成立于年月日，注册地丰城市新城区三千套区栋单元号。属其他有限责任公司，注册资本贰仟万圆整。经营范围铜材及其它金属材料